1、 雙軸撕碎機：將散投的物料進行預破碎，破碎成合適的尺寸，便于粉碎；
2、 磁選機：將破碎后物料中參雜的鐵去除；
3、 粉碎機：將預破碎后的物料進行粉碎，粉碎后的尺寸通過篩網復合RDF制備機入料要求；
4、 料倉：由于投料的不均勻性，最終出料也存在波動，這樣勢必會影響后續造粒的產量，通過緩存之后再送至RDF制備機，可以使RDF制備機均勻進料，達到造粒的最大產量化；
5、 RDF制備機：通過旋轉擠壓，將入料的顆粒物料擠壓成直徑為32mm塊狀RDF.
三、 設備優點
雙軸破碎機
雙軸撕碎機刀輥采用低轉速大扭矩設計，適用于各種進料不均勻，物料差異性大的工況。
采用馬達+行星減速機驅動，輸出扭矩高達11OOOONM,極大地降低了機器被物料卡死的概率；
兩條刀輥采用螺旋線相對咬合的設計，提高了機器吃料的速度。
刀片回轉直徑大，可以破碎更大的物料，且相同線速度的情況下轉速降低，降低了刀片的磨損，提高刀片的使用壽命。
刀片采用可拆卸式設計，勾刀及切刀數量可根據情況自由選擇。
刀片整體加工，退火后精磨，尺寸精度達正負0.01mm,保證兩條刀輥的刀片破碎時是切斷而不會拉扯，提高了破碎效率與破碎質量。
隔板采用低于主軸中心的斜45度設計，物料被破碎后便于排出，不會被刀爪勾住重新帶回去破碎，減少了物料的重復破碎，提高了破碎效率與刀片的使用壽命。
襯板與軸承的避空位加大，就算從當機器長時間運行后磨損出現縫隙，物料從縫隙中擠進去之后也可以從襯板與軸承的避空位漏下，不會損壞軸承。
所有配件標準化生產，更換時只需拆下來更換新配件即可，無需根據現場情況去調節或修磨；
大產量粉碎機
電機采用變頻器啟動，降低電機的啟動負載，減少對電網的沖擊，提高了電機的使用壽命，根據機器的負載自動調節輸出頻率，可以減少約10%的能耗。
機器采用液力偶合器傳遞扭矩，減少電機啟動、停止、過載時的負載，保護電機，提高電機的保用壽命。
動刀、定刀、篩網均采用高特制錳鋼，在破碎過程中，與鐵的撞擊會在表面形成一層硬化層，越撞擊表面越硬，大大地提高了易損件的使用壽命。
采用對開式設計，液壓開合機箱，更換易損件方便。
模塊化設計，可根據不同的物料需求更換篩網，調節動刀與定刀的間隙，達到不同的破碎效果。
所有配件標準化生產，更換時只需拆下來更換新配件即可
四、一般工業垃圾經過以上處理方案，可以將工業垃圾處理成高質量RDF可替代化石燃料。
