產(chǎn)品說明

一、高爐爐頂簡介以及說明

TK-2000冶金過程分析系統(tǒng)

高爐生產(chǎn)中高爐爐頂煤氣成份是直接反映冶煉過程的狀態(tài)參數(shù)，是高爐操作調(diào)節(jié)負荷的主要依據(jù)，同時反映冶煉過程煤氣利用情況，對高爐負荷平衡致關重要。因此，國內(nèi)外高爐冶煉生產(chǎn)都想及時了解掌握高爐爐頂煤氣成分，以獲取zj的技術經(jīng)濟指標，指導高爐生產(chǎn)。高爐煤氣成分中CO、CO2和H2的成分含量是三個重要的參數(shù)，通過分析這三個參數(shù)，可以準確地判斷爐況。

由于高爐爐頂煤氣雜質(zhì)含量高，成分復雜，高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)是否能夠正常運行，樣氣預處理技術是關鍵。高爐爐頂荒煤氣中含有鐵粉、礦石、焦炭、石灰等固體顆粒物，同時還含有一定的水分、硫等。當這些粉塵和冷凝后的水分混合后，極易形成致密的像混凝土一樣堅硬的物質(zhì)，極難處理。通過以上情況,山東新澤公司不斷創(chuàng)新實踐,在取樣探頭和預處理上克服了這一難題, 不但如此我們還采用LG模塊，觸摸屏操作控制，在現(xiàn)場可以根據(jù)現(xiàn)場實際的工況條件（粉塵量大小多少），隨意隨時修改取樣與反吹之間的間隔時間，自一分鐘到二十四小時內(nèi)隨時隨意修改反吹間隔時間，并且在現(xiàn)場隨時隨意修改脈沖式吹掃的時間，在觸摸屏界面上可以直觀的了解二路（多路）以上取樣的路數(shù)和反吹的路數(shù)，到目前為止，這一點其他廠家是無法做到的。*的控制技術，大大方便了使用人員的繁瑣的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系統(tǒng)的可靠性，降低了安全隱患頻率，達到了在線分析過程氣中各個不同組份的目的和技術要求。

二、檢測工藝點及測量組份

TK-2000冶金過程分析系統(tǒng)

 TK-2000型高爐爐頂分析系統(tǒng)

 檢測點位：高爐爐頂煤氣袋除塵器后煤氣管道上

 檢測組份：CO：0—40%；CO₂：0—30%；H₂：0—5%；CH₄：0—10%；N2:0-60%；O2：0-5%

 分析目的：為高爐生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)指導。

 聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過總控室參與聯(lián)鎖控制

 分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子

三、系統(tǒng)主要技術參數(shù)

（1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

（2）大允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩(wěn)定性：零點漂移±1%FS/7d；

             量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復性：0.1%；

（6）預熱時間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃；

  濕度 ≤90%RH；

（12）防爆等級：ExdIICT6；

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

四、系統(tǒng)特點

 u 取樣探頭免維護，新澤公司創(chuàng)新設計，過濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM³，維護量小。

 u 系統(tǒng)響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內(nèi)同類產(chǎn)品中快的。有效指導安全生產(chǎn)。

 u 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

 u 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

 u 產(chǎn)品性價比高，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。

 u 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

 u 真正*無人管理的全自動化系統(tǒng)。

 u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

 u 實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。