催化燃燒工業廢氣治理設備，是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，實現對可燃物的*氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作。在工業廢氣催化燃燒過程中，在催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。催化燃燒工業廢氣處理設備

詳細介紹

山東天成涂裝烤漆設備有限公司制造的催化燃燒工業廢氣處理設備，是以先進技術為基礎，經過多年實際使用改良，成功在多領域使用并以產品性能穩定、安全、可靠得到客戶的一致認可，基本已經達到了國外同類產品的先進水平，可替代進口設備使用。

催化燃燒工業廢氣處理設備是采用活性炭吸附脫附(濃縮)+催化燃燒(RCO)處理技術，對于處理大風量、低濃度有機廢氣，具有凈化效率高、運行安全穩定、適用行業廣泛、使用壽命長等優點，相對于國外產品具有同等的凈化效率，但成本明顯降低。

催化燃燒系統簡述：

1.客戶現場產生的有機廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經過三級過濾器去除廢氣中的霧漆渣等雜質，以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。

2.在吸附風機的作用下，經過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；經吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

3.吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附，濃縮倍數約~20倍；同時另一股冷卻風對脫附后的高溫區進行冷卻，冷卻后的廢氣，再經過與燃燒器內高溫熱風混合升溫，使其溫度到達200℃，再對活性炭吸附器進行脫附。

4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內，廢氣經過換熱器或預加熱到催化反應溫度后，再進入催化氧化床發生氧化反應，反應后的高溫煙氣流經換熱器，與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。

催化燃燒技術：用于有機廢氣（VOCs）治理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。

技術原理

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的*氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

催化燃燒系統組成

催化燃燒裝置的主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機及電控柜組成。

裝置特點及優勢

1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節省能源；

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經濟合理。

4、處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產物主要為CO2和H2O。催化燃燒工業廢氣處理設備