噴漆房VOC有機廢氣處理設備
產品特點：
1、操作方便：工作時全自動控制。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有一定濃度，設備在低功率（或無功率）狀態下運行。
3、安全可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及先進的自控。
4、阻力小效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。
5、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

詳細介紹

噴漆房VOC有機廢氣處理設備

VOCs工業廢氣治理是大氣中各種揮發性有機化合物的簡稱，在對有機廢氣處理時，常用的處理工藝為微生物凈化法、無極紫外光氧化法、活性炭吸附濃縮加催化燃燒法、化學洗滌法等。其中無極紫外光氧化法適用于低濃度、大風量的有機廢氣，設施占地小、啟動快，一般適用于涂裝、印刷等行業的廢氣治理；微生物凈化法抗沖擊能力強、分解*，一般適用于污水處理廠、垃圾場等領域的廢氣治理；活性炭吸附濃縮+催化燃燒技術對廢氣濃度和組成變化有較強抗沖擊力，一般適用于大型石化行業的廢氣治理；化學淋洗法一般是用于針對性的處理有機廢氣，適用于較小風量的化工、電子等行業的廢氣治理。

工業VOCS廢氣是指常溫下飽和蒸汽壓大于133.32 Pa、常壓下沸點在50~260以下的有機化合物，或在常溫常壓下任何能揮發的有機固體或液體。揮發性有機化合物（VOC）是指在常壓下，沸點50—260的各種有機化合物。

本公司關于VOCs工業廢氣治理的內容有詳細的介紹，公司專注于涂裝環保治理十余年，具有多年的從業經驗，是一家集科研、設計、生產、維護和銷售于一體的綜合性環保設備生產企業，解決方案涵蓋：噴漆環境治理、噴漆廢氣收集、VOC有機廢氣處理、噴漆廢氣處理、油漆及塑粉烘干固化（烤漆工藝）、油霧處理和粉塵處理等。

噴漆房VOC有機廢氣處理設備

工藝特色：

1、進入催化燃燒廢氣處理設備的氣體主要經過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。

2、進行催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而關于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用焚燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的頻頻發動，使能耗大大添加。氣體的預熱方法能夠選用電熱的線也能夠選用煙道氣加熱，現在使用較多的為電加熱。

3、催化燃燒廢氣處理設備反響放出很多的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般首要經過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交流以削減預熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進行收回，在出產設備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預熱器和換熱器。但焚燒尾氣的熱量仍應收回。

有機廢氣處理中催化燃燒廢氣處理設備工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反響器均作為獨立設備別離設立，其間用相應的管路銜接，一般使用于處理氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化焚燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設備的定型產品，可根據處理氣量的巨細進行選擇。

4、進行催催化燃燒廢氣處理設備為催化焚燒爐，首要應包含預熱與焚燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持一定長度的預熱區，以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失，對預熱段應予以杰出保溫。在催化反響部分，為便利催化劑的裝卸，常規劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。

設備應用：

采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、

酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應用于汽車、造船、家用電器、

噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆

包線等流水線配套設備使用回用。

噴漆房VOC有機廢氣處理設備