廢礦物油再生循環使用真空蒸餾設備

（礦物油回收再生設備，廢油蒸餾，減壓蒸餾，廢油凈化設備，溶劑精制設備，廢機油真空蒸餾）

礦物油的主要成分

機油在各種類型機械上主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密閉和緩沖作用，在機械使用過程中受灰塵、金屬屑、水分的外界污染物的侵入以及長期使用會產生膠質等影響，機油會逐漸變質。而機油變質的一般只是其中的1~10%的烴類組份，其余大部分烴類組份仍是機油的主要粘度載體和有效成分，可回收再利用，這正是廢機油再生的潛在動力。因此，本項目原料廢機油主要成分如下：
①水分和雜質：包括水分、灰塵以及部分膠質；
②輕油組分（輕質燃料油）：由機油使用用過程中氣缸機油膜溶入未*燃燒的柴油帶入到廢礦物油中所形成，包括類似類似柴油組分；
③基礎油：在機油使用過程中不易變質的粘度載體和有效成分，為本次項目回收利用的主要對象；
④重油組分（蒸餾殘渣）：廢礦物油中提取輕質和中質基礎油等有用組分后的蒸余物，由無法繼續蒸餾的瀝青質、膠質、大分子聚合物和廢礦物油中添加劑等難以分餾再生的殘渣組成，常溫狀態下為粘稠狀固/液體；
⑤殘留添加劑成分分析：廢礦物油內含有機油添加劑。近年來隨著機油產品質量和標準的提高，原有含重金屬的添加劑已基本遭淘汰，現狀市面上機油所含機油添加劑大多不含鉛之類的有毒的重金屬

我司的廢礦物油再生的工藝

減壓蒸餾，液體的沸點，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。根據此原理，在高真空下，廢機油是可以*的蒸餾出來的，減壓蒸餾工藝世界上已經使用多年，相對分子蒸餾而更穩定，更適合處理廢機油，投資更小更成熟，操作簡單方便，維護簡單，處理量從年處理量一萬噸到年處理量十萬噸，是包括蒸餾在內的再生工藝流程，生產符合天然油基礎油質要求的再生基礎油，調制各種低、 中、高油品，質量與從天然 油中生產的油品相近。

廢礦物油再生循環使用真空蒸餾設備工藝流程說明：

1.沉淀
沉降將廢油靜置,使雜質下降而分離 沉降時間由油質和油溫決定。油溫越高,粘度越小, 雜質越容易下降,沉降時間越短。
2.原料預處理：
在廢礦物油原料中加入化學添加劑，進行充分的攪拌反應。廢礦物油在反應釜里面經過一定時間的攪拌并靜止，經過化學添加劑預處理后的油液，即使廢油在常壓下加熱到400度也不會有明顯的裂化產生。（在常壓下，沒有經過預處理的廢油在300度的時候就開始裂化成為柴油，這樣回收的基礎油的質量就明顯下降，并且回收率也會明顯的降低）。
3.蒸餾：
加熱：可選智能電加熱、柴油燃燒機加熱、天然氣加熱。
蒸餾：依據各組分沸點的高低以及真空度的控制，真空在3000PA首先蒸餾出來的是水汽油，柴油組分，其次真空度在1000PA內蒸餾出來的是輕質基礎油組分，真空度200PA內蒸餾出來的是中重基礎油組分。
冷凝：被蒸餾出來的各個組分會經由各自的冷凝器組進入對應的油液收集器

4.油品精制：若對出來的油的品質有很高要求的話，可以選用我們的SR溶劑精制一起使用。
過程中沒有新的廢物產生，精制系統配置溶劑回收裝置，溶劑可反復回收再利用，相對一般精制，溶劑精制后的油品飽和烴，抗氧化性能和清潔度都明顯提高，處理的油品顏色接近水白色，品質接近二類油標準

礦物油再生循環使用真空蒸餾設備

采用陽江的廢潤滑油再生技術生產的基礎油可以達到相當于天然基礎油的質量標準。
以國內回收的廢柴機油為例：