減壓蒸餾設(shè)備

處理后基礎(chǔ)油指標(biāo)參數(shù)：

減壓蒸餾設(shè)備

工藝流程：

1、首先用進料泵從廢油罐底部抽取廢油，通過進料過濾器濾除大尺寸固體雜物，進入預(yù)處理。對廢舊潤滑油的預(yù)處理為包括對破乳及脫去大部分水（通過自然沉降，或者離心機出去大水），然后把廢油泵入催化劑反應(yīng)罐體，進行充分的攪拌反應(yīng)。
2、待催化劑于廢油反應(yīng)充分后，將其油泵入預(yù)蒸餾塔里面進行預(yù)加熱，進行*的脫水和脫廢潤滑油里面的汽油和柴油（當(dāng)預(yù)蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達到55度時，廢機油里的汽油和水的組分開始被蒸餾出來；當(dāng)廢機油的溫度在120-220之間，廢機油里的柴油組分被蒸餾出來），將蒸餾出來的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預(yù)蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內(nèi)）條件下進行廢油的蒸餾與分餾。 
3、主蒸餾塔由加熱套、塔里面的布料器，填充料和在內(nèi)部的回轉(zhuǎn)軸及刮擦片構(gòu)成。主蒸餾塔的底部的油通過高溫主循環(huán)泵泵入布料器，布料器將泵入的油均勻的分布在填充料上面，進行大面積的蒸餾。蒸餾后的油通過添充料后進入刮擦片，刮擦片將重殘渣油分布在光滑圓筒的內(nèi)表面，形成油層。在蒸餾過程中，通過操作回轉(zhuǎn)軸，使油層滯留期與加熱溫度相匹配，高效率地對重殘渣油進行蒸餾。在主蒸餾塔進行蒸餾的同時，我們根據(jù)設(shè)計量大小，通過定量泵將預(yù)處理好的廢油定量加入主蒸餾塔里面進行蒸餾。主蒸餾塔的底部是柏油殘渣在一定量的時候，我們將通過高溫渣油泵進行排油漿，排的油漿被抽送至柏油罐中。
4、主蒸餾塔蒸餾出來的油汽通過冷卻器后，分為兩個潤滑油的基礎(chǔ)油成份，即基礎(chǔ)油SN-150和SN-300400（當(dāng)溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質(zhì)基礎(chǔ)油，當(dāng)溫度在300-350度之間時，所收集到的油是重質(zhì)基礎(chǔ)油）。蒸餾器中未被濃縮的蒸汽被排送至熱油加熱器燃燒室中。后就是將蒸餾出來的基礎(chǔ)油進行過濾，將過濾好的基礎(chǔ)油泵入成品罐及可。 
5、生產(chǎn)過程中所有由真空泵排出的尾氣，通過高壓引風(fēng)機引入隔離水槽，再通過U型水封，水汽分離器，再進入燃燒腔進行燃燒，使真空泵所排放的有機碳物質(zhì)進行充分燃燒后達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，隔離水槽和U型水封主要防止回火產(chǎn)生，二者一起一個雙保險的作用。水汽分離器主要防止過多的水汽進入燃燒腔，引起加熱效率低下。