希臘20噸廢油蒸餾溶劑精制設備的安裝調試

經(jīng)過四年的郵件往來，希臘客戶于2018年8月來到重慶考察，并比較了我司設備與同行設備，終與我司簽訂合同，購買了三臺設備，一臺20噸YJ-TY基礎油減壓蒸餾設備，一臺20噸YJ-DSL廢油蒸餾柴油設備，和一臺20噸的YJ-SR溶劑精制設備，至今年上個月底設備全部抵達希臘，為此我司派遣4個工程師于5月10日前往希臘進行安裝調試。調試時間為一個月。

YJ-TY基礎油減壓蒸餾設備可以將回收的各種廢潤滑油與進行催化劑充分反應后，再經(jīng)蒸餾后冷卻制得與原廢潤滑油相同的再生潤滑油基礎油，它不會產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。該技術自動化控制程度高，設備操作簡單，沒有復雜的操作控制，易學易懂，無特別勞動強度，日產(chǎn)五十噸的設備2-3即可操作。將經(jīng)過預處理的后（通過自然沉降，或者離心機出去大水和雜質)的廢機油泵入催化劑反應罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾器，讓廢機油再真空的狀態(tài)下進行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會隨之蒸發(fā)，經(jīng)過冷卻后，就能得到相應的燃料油，輕質基礎油，重質基礎油。

隨著石油化工下游企業(yè)尤其是基礎油調和廠家對基礎油質量的要求越來越高，常規(guī)“老三套”工藝生產(chǎn)的基礎油各項指標已逐漸難以滿足下游廠家的需要，在價格昂貴、技術復雜的加氫技術*普及之前，出現(xiàn)了許多例如使用發(fā)煙硫酸、路易斯酸的精制方法，這些方法生產(chǎn)出來的基礎油質量優(yōu)于老式加工工藝，但離加氫仍有極大的差距，同時伴隨著極大的環(huán)境污染問題，酸渣、廢白土難以處理已經(jīng)成了行業(yè)的老大難問題。隨著國家環(huán)保風暴的大力整頓，小型廢機油生產(chǎn)廠家、毛油精制廠家紛紛關停倒閉。市場上急需要一種精制深度高、加工成本低、環(huán)保無污染的精制工藝。

在這種大環(huán)境下，我公司投入大量資金和人力研發(fā)出該型環(huán)保節(jié)能復合溶劑精制裝置。精制后的油顏色低于0.1號，呈水白色，硫含量在50-100ppm

溶劑精制設備的材質為ss304不銹鋼的，精制后的油樣如下：