三萬噸廢機油脫色再生基礎油減壓蒸餾設備

取得HW08類危險廢物處理制造工藝推薦工藝減壓蒸餾+溶劑精制，過程中沒有二次廢物產生，處理后的油接近二類加氫油水平，目前我司在天津、福建、江蘇、內蒙等地已有多家客戶成功申請到執照，我司全程配合環評撰寫，專家上會，環評公示，專家驗收等環節。

廢礦物油提煉基礎油裝置采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤滑油再生還原為基礎油，本系統具有成本低，回收率高于85%，環保的特性。

廢潤滑油原理介紹

國際上廢潤滑油再生工藝情況簡介 近年國際上將廢油再生工藝流程分為三類：

第一類 酸洗：這已經是被淘汰的工藝，因為對環境污染大，處理后的基礎油品質差。

第二類  絮凝以及過濾， 大致相當于過去分類中的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜 質和以膠體狀態穩定分散的機械雜質，會加入至少三種添加劑，在脫水雜質后，在加入大量的不低于25%的白土進行脫色。這類工藝化學處理成本高，回收率低，環境污染大。

第三類 減壓蒸餾，是包括蒸餾在內的再生工藝流程，生產符合天然油基礎油質要求的再生基礎油，調制各種低、中、高檔油品，質量與從天然 油中生產的油品相近。

特點
1.低成本, 每處理一噸廢機油的化學催化劑的使用成本為100RMB以內
2.操作簡單 ，只需一到兩人即可操作設備.
3.本機可再生還原，汽油機油，柴油機油，液壓油，各種工業廢油，幾乎所有的廢舊潤滑油.
4.環保性能好，本機是全封閉式的處理，沒有任何的有害氣體散發到空氣中，處理后所剩下的油泥亦可作為瀝青和重質燃料油使用
5.回收率高，85% 的高回收率
6.高效的真空系統
7.高質量的再生油，和空氣基礎幾個月不會產生氧化，變色.
典型產品質量指標
一般來說，在工藝完善的條件下，采用陽江機械的廢潤滑油再生技術生產的基礎油可以達到相當于天然基礎油的質量標準。

年處理三萬噸廢機油脫色再生基礎油蒸餾設備

采用電磁加熱, 主要有三方面*優勢:

1. 使整個廢油回收過程更環保. 傳統加熱方式如汽油,柴油,天然氣燃燒后加熱會排出更多廢氣,而電加熱方式大大減少了廢氣的排放量.

2. 使廢油回收更安全.采用電磁加熱, 加熱系統無明火, 更有利于廠區的安全運作.

3. 降低廢油回收每日運行成本. 比如若用柴油直接加熱的方式,每處理1000升廢油約需要燃燒50-70升柴油.而采用此方法, 柴油發動機提供電力進行加熱,每處理1000升廢油僅需添加20-30升柴油入發動機.加熱成本降低近一半.