巖棉生產線成套設備現場調試生產巖棉生產線成套設備現場調試生產

 巖棉生產線主要設備介紹: １．熔制部分 　　熔制部分由熔爐（沖天爐或燃氣池爐）、四輥離心機、上料機等組成。 沖天爐，是用于熔化巖石（礦渣）的設備，其爐身設有冷卻水循環系統，以保證沖天爐的安全；設有靠自身爐溫預熱的熱風系統，使設備可有效節能，采用單排多風眼結構，設有風量調節閥，操作方便。 池爐用耐火材料砌筑，由噴槍將天然氣噴入池內熔化原料。 四輥離心機是生產巖棉及礦渣棉的主要設備，本廠生產的四輥離心機為分體式，輥子位置可作調整，具有工作可靠、效率高、成纖質量好、維修方便等特點。 ２．集棉箱設備 　　設備集棉箱采用立式集棉功能，由離心甩絲機將熔巖流股甩成纖維，噴吹到集棉機內，負壓風將纖維牽落到網帶上形成原氈。網帶將原氈輸送到擺錘布棉機上進行擺動布棉，擺后的棉層厚度均勻，可顯著提高制品質量。 ３．制板部分 　　制板部分由布棉機、固化鍛、冷卻切割機、主動力、熱風爐等組成。 (1)固化鍛 　　固化鍛是制品成型的設備，擺動布棉后的原氈經布棉機輸送到固化鍛內，在上下鏈帶間向前運行，熱風機將熱風吹入固化鍛內的棉氈使其固化成型。 (2)切割機 　　切割機的作用是對固化后的制品進行分切，*行縱向切割，再橫向切割。

以巖棉為代表的高效絕熱材料，美、法國、瑞典、日本等國家在五十年代就已工業化生產， 一條生產線生產能力達到數萬噸乃至十幾萬噸，其生產工藝裝備不斷完善，產品已系列化。生產廠商為建筑業提供了種類繁多的以巖棉為芯材的復合板等產品，以及與建筑施工相適應的配套材料、配套件和有關施工技術軟件，因此各發達國家的高效絕熱材料在發用建筑業上取得非常廣泛的應用。

 巖棉生產線簡介：

巖棉生產線以礦物纖維棉（含粉煤灰棉、玄武巖棉與礦渣棉）為主要原料，巖棉板生產線采用電子計量全自動上料系統將原材料加入至封閉熔爐進行融化，通過離心機成纖后，加入適量粘結劑，經過集錦機、擺錘布棉機、打褶預壓機送入固化爐制板，再經冷卻、切割、廢邊回收、全自動碼板機、包裝完成制品的生產。巖棉生產線年產能力20000噸，制品大容重≥200kg/m；寬度規格600*3=1800mm；厚度30-150mm。

以上料到制品包裝均采用電子數字同步、電腦全自動控制。