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　　哈氏合金主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。C-276哈氏合金管適用于各種含有氧化和還原性介質的化學工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。

　　C-276哈氏合金管的焊接性能：

　　與低碳鋼、不銹鋼的焊接相比，C-276的焊接具有奧氏體不銹鋼相類似的問題，即具有較高的熱敏感性，氣孔生成機率較高，焊接區域產生晶間腐蝕傾向等。

　　1.熱裂紋敏感性高：焊絲及材料本身表面雜質在焊接過程中形成晶間液態膜殘留在晶界區，由于收縮應力的作用而開裂，從而引發裂紋。

　　2.氣孔：合金元素含量分配的特點，決定合金固液相溫度間距小，流動性偏低，在焊接快速冷卻凝固結晶條件下，極易產生氣孔。焊接時，坡口表面油脂、氧化物、油漆等異物沒有清理干凈，或保護氣體種類不當、純度不高、流量不合適等，則易產生焊接氣孔。

　　3.晶間腐蝕：C-276在敏化溫度600℃~1200℃之間，停留時間長，超過10分鐘，就會析出δ相及M6C，從而產生晶間腐蝕。

　　C-276哈氏合金管焊接要點：

　　1.底層焊接時，坡口兩側粘貼的白膠布應反帖，否則焊前必須用丙酮清洗干凈。

　　2.焊接時選用較少的線能量，焊絲前端（受熱端）必須處于氣體保護中，以連續送絲為宜，杜絕斷續送絲，同時應避免用焊絲攪拌熔池。焊接全過程均宜采用短弧焊接，控制好層間溫度。收弧時將弧坑填滿，且滯后30S停氣，防止熱裂紋產生。

　　3.所用鎢極應避免與熔池和焊絲接觸，盡可能縮短電弧長度，防止焊縫夾鎢。

　　4.保證合適的焊接速度。速度慢，焊縫金屬線能量較大，使焊縫金屬合金元素燒損較多，焊接熱影響區產生過熱組織，故晶粒粗大，焊接接頭物理性能下降；速度快，熔池保護不好，熔池金屬冶金反應差，焊縫溫度偏低，焊縫邊緣熔合不好，易產生弧坑裂紋。