一.產品簡介：
    HDCJ雷擊沖擊電壓發生器用于電力設備等試品進行雷電沖擊電壓全波、雷電沖擊電壓截波和操作沖擊電壓波的沖擊電壓試驗，檢驗絕緣性能. 

      沖擊電壓發生器主要用于電力設備等試品進行雷電沖擊電壓全波、雷電沖擊電壓截波和操作沖擊電壓波的沖擊電壓試驗，檢驗絕緣性能。沖擊電壓發生器一種模仿雷電及操作過電壓等沖擊電壓的電源裝置。主要用于絕緣沖擊耐壓及介質沖擊擊穿、放電等試驗中。

      華頂電力生產的100～10000kV系列各種容量成套沖擊電壓（電流）試驗裝置。并可提供多種波形系列成套沖擊電壓（電流）發生器。沖擊試驗裝置主要由：發生器本體、截波、分壓器、四組件控制臺（控制臺分為微機型和普通型）、數字化波形記錄系統等組成。

      適用范圍：變壓器、電抗器、互感器及其它高壓電器、高壓晶閘管閥SVC(HVDC)、電力電纜、各類高壓絕緣子、套管等試品的標準雷電沖擊，雷電截斷波，操作沖擊及用戶要求的非標準沖擊波的各類沖擊電壓試驗。一套設備就可產生多種試驗波形（標準的和非標準的波形，用戶提出來的波形）。 適用領域：質檢鑒定計量檢測監督機構，電力設備制造廠，鐵路通信，科研單位，大專院校以及氣象等部門的防雷和雷電試驗。

產品別稱：沖擊電壓發生器，雷電沖擊電壓發生器試驗裝置，雷電沖擊電流發生器，電壓發生器試驗裝置
    HDCJ雷擊沖擊電壓發生器滿足現行標準、國家標準及有關行業標準。本套裝置所輸出電壓波形及效率：（負荷電容小于5500pF時包含分壓器電容）下，可產生標準雷電沖擊電壓波形數量：3個。

主要特點：

     1、回路電感小，并采取帶阻濾波措施，在大電容量負載下能產生標準沖擊波，負載能力大。
     2、電壓利用系數高，雷電波和操作波分別不低于85%和80%。
     3、調波方便，操作簡單，同步性能好，動作可靠。
     4、采用恒流充電自動控制技術，自動化程度高，抗干擾能力強。
   A.標準雷電沖擊全波電壓波形
   波頭時間:1.2±30%μs，波尾時間:50±20%μs，過沖：小于5%，效率：不低于90%。±1.2/50μs標準雷電沖擊電壓全波，效率大于90%。
   B.標準雷電沖擊截波電壓波形。
   波頭時間:1.2±30%μs，過沖：小于5%，截斷時間:2~6μs，電子時延控制，效率：不低于90%，采用截斷裝置可產生截斷時間2~6μs的雷電截波，截波分散性小于100ns。
   C．變壓器電抗器雷電沖擊電壓試驗的示傷電流全波波形。
二.執行標準:
    GB311.1-1997高壓輸變電設備的絕緣配合
    GB/T16927.1-1997高電壓試驗技術,一般試驗要求
    GB/T16927.2-1997高電壓試驗技術,測量系統
    GB/T16896.1-1997高電壓沖擊試驗用數字記錄儀
    ZB F24 001-90沖擊電壓測量實施細則
    GB191 包裝運標志
    GB4208 外殼防護等級
    GB813-89 沖擊試驗用示波器及峰值表
三.使用條件:
    本沖擊電壓發生器試驗系統裝置主要適用于900kv及以下電力產品的雷電沖擊電壓全波，也可用于其它產品的沖擊試驗。
    1.海拔高度不超過1500m
    2.環境溫度：-15~+50℃
    3.空氣相對濕度：≤90%
    4.安裝使用地點：戶內使用，可移動
    5.必須設有一個屏蔽控制室及可靠接地點，接地電阻<1Ω!
    6.沖擊發生器（型號：HDCJ-900/33.7）
       A.沖擊發生器主要技術參數
       B.標稱雷電波沖擊電壓：HDCJ-900kV
       C.標稱容量(能量)：33.75kJ
       D.級電容：0.6μF,100kV（100kV-0.6μF）干式全絕緣封裝
       E.級電壓：±150kV 
       F.級數/級容量：5 / 6.75kJ
       G.輸出波形：±1.2/50μs標準雷電沖擊電壓全波，效率大于90%；
       H.同步范圍：大于20%
       I.使用持續時間：
         小于80%額定工作電壓時可連續工作
          大于80%額定工作電壓時可間斷工作
      J.幅值調節誤壓差小于1%，輸出電不大于10%設備標稱電壓。
      K.同步誤動率：小于1%
      L.底座:2m × 1.5m (腳輪移動)。
      高度:約3.5米。
      重量:約860kg。
7.沖擊電壓發生器的技術說明
      A.發生器的結構
      B.采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路設計，從而實現了整體超小型。
      C.采用每分鐘一轉的低速齒輪齒條傳動機構調整各級球隙，不僅無噪聲、磨損小，而且定位快速、準確。
      D.采用彈簧壓接、方便拔插的調波電阻固定機構，保證了接觸的可靠性，使輸出波形光滑無毛刺。
      E.配合PLC電氣控制系統的脈沖放大器可使同步球隙具有20%以上的觸發范圍，保證觸發的可靠性，控制方便可靠。
      F.同步球隙的觸發無極性效應，無須雙邊觸發。
8.主電容器
    A.主電容器采用高密度固體電容器，每臺電容量為0.6±0.05μF，直流工作電壓為±100kV，電容器固有電感小于0.2μH，重量輕，體積小，
    B.電容器在正常工作狀態和工作環境下凹凸變形小于1mm。
    C.電容器為固體絕緣介質和外殼干式全絕緣封裝，不存在漏油、變形等問題。
9.調波元件
    A.波頭、波尾電阻具有足夠的熱容量，可保證發生器長時間連續運行。
    B.充電電阻具有足夠的熱容量，可保證發生器長時間連續運行。
    C.波頭、波尾電阻采用板形結構，使用康銅絲無感繞制而成，外部采用絕緣樹脂真空澆鑄，接頭為彈簧壓接式，易于安裝。
    D.波頭、波尾電阻的連接頭采用3mm不銹鋼線切割制造。
    E.共有1組半波頭電阻、1組半波尾電阻用于雷電沖擊，另有1組充電電阻和保護電阻。
10.控制、保護系統
   采用PLC電氣控制系統為沖擊電壓發生器主體部分提供各種控制，*沖擊試驗的各種控制 
功能。PLC控制系統采用進口PLC器件，與設備主體的連接采用兩芯光纜。
   A.PLC全自動控制系統實現手動控制。軟件包可以與測量和波形分析用的峰值電壓表、示波器等配合使用，實現沖擊電壓試驗系統計算機測控一體化。
  B.控制系統具備以下控制功能：
   1.控制功能具有手動控制,各層次功能相對獨立，確保系統的可靠性。
   2.采用可控硅調壓方式，具有充電電壓反饋測量系統。
   3.點火球隙可手動，并在控制面板上顯示。
   4.采用函數控制恒流充電方式，充電電壓的穩定度可達到0.5%。
   5.液晶面板可指示沖擊發生器的充電電壓，精度為1%。
   6. 具有充電異常保護功能，手動發出觸發點火脈沖
   7.設備主體及充電部分接地和接地解除控制。
   8.手動控制充電電壓的充電過程
   9.手動響警鈴報警
   10.具有過電流和過電壓自動保護
  C.同步球隙*級采用三電極球隙觸發，觸發范圍大于20%。
  D.安全接地系統
  E.采用電磁鐵自動接地機構通過一個接地電阻將發生器的*級電容接地。
  F.接地操作與充電控制具有連鎖保護，確保操作安全正常。
11.主要配置的設備
  A.整流充電電源（與沖擊本體一體化）
     型    號:HDLGR-100/100
     額定電壓:Un = 100kV DC (正或負極性)
     額定電流:In = 100mA (額定電壓下)
     電壓控制:可控硅模塊調壓，調壓范圍0～100% Un
     極性轉換:手動變換高壓硅堆的方向
     輸入電壓:220V 單相電壓
     電源頻率:50/60 Hz 
     電源消耗:約5kVA
  B.弱阻尼電容分壓器
     型    號:HDCR-900kV/500pF
     額定電壓:900kV
     額定電容:500pF
     電容節數:2節，每節電容:1000pF（375-1200脈沖電容器）
     方波響應:部分響應時間小于100ns，過沖小于10%
     分壓比:約500，分壓比不確定度:小于1%
  C.測量設備
     型    號:HDIMS-1000數字化沖擊測量系統
      幅值測量:HZ(IPM)23型沖擊峰值電壓表
     輸入范圍：150V ～ 1600V（沖擊電壓）
     測量不確定度：小于1%
     波形測量:TDS1012C-SC數字示波器，采樣率1.0GS/s，帶寬大于100MHz，分辨率8bit，記錄長度2.5k字節（可滿足沖擊試驗要求），2通道
     波形分析:工業控制計算機工作站（采用15寸液晶顯示屏）
     沖擊測量軟件包：沖擊波形參數計算及顯示，波形比較功能，波形的放大、縮小及平移，波形的存儲及調用，波形的成圖及報告編寫
附    件:高性能100倍衰減器1支
隔離濾波屏蔽

裝設接地線是一項重要的電氣安全技術措施，操作過程應嚴肅、認真、符合技術規范要求。接地線的使用應注意以下事項：1)操作之前必須檢查接地線。接地線應在試驗周期以內。軟銅線應無斷頭、斷股，金屬連接部、螺絲連接處應無脫接、松動，線鉤的彈力應正常，不符合要求的應及時進行維修或調換。2)裝設接地線前必須先驗電。裝設接地線應使用絕緣棒。絕緣棒握手部分應做出明顯標識。(3)裝設接地線應先接接地端，后接導體端，接地線應接觸良好，連接可靠。裝設過程中，人體不得碰觸接地線或未接地的導線。

(4)在打接地樁時，要保證接地質量，能借地體快速疏通事故大電流。嚴禁使用其它金屬線代替接地線。(5)同桿塔架設的多層電力線路裝設接地線時，應先掛低壓、后掛高壓;先掛下層、后掛上層;先掛近側、后掛遠側。(6)現場工作不得少掛接地線或者擅自變更掛接地線地點。(7)接地線應規范編號，字體醒目。接地線編號與存放位置應一一對應，庫房中存放的接地線不應有報廢品;使用中的接地線編號應與工作(操作票)填寫、實際裝設地點接地線編號*。(8)工作完畢要及時拆除接地線。拆接地線次序與裝設相反。

(9)要愛護接地線。接地線使用時不得扭花，不用時應將軟銅線盤好。接地線拆除后，不得從空中直接向下拋扔、隨地亂摔或通過接地引下線向下過渡，要用繩索傳遞。注意接地線的清潔一、變電設備常見發熱接頭及后果

新設備在電力系統的廣泛應用，使設備的安全運行水平得到大大提升，但設備之間連接的接頭部位并沒有發生改變，設備接頭發熱部位及后果：1.主變壓器內部引出線與將軍帽內螺桿的接觸處——由于主變壓器內部引出線與將軍帽的連接部位在設備出廠時沒有擰緊或運輸、行中的振動造成接頭處松動發熱，嚴重影響主變的安全運行。在主變運行中用遠紅外成像檢測發現設備螺栓式線夾與導線的接觸處——一方面螺栓式線夾與導線的接觸面積較小，受螺栓壓接均勻程度影響和戶外較為惡劣的運行條件，鋼芯鋁絞線與設備線夾的連接處縫隙較大，在風霜雪雨、日照、日夜溫差以及自身磁場的共同作用下，加速了接觸面的氧化和結垢程度，三后導致了發熱;另一方面是安裝時由于人員責任心不到位，接觸面沒有處理干凈或線夾上的螺絲沒有平衡擰緊，長期發熱將造成與螺栓連接的導線被燒斷，影響設備的安全對用戶的可靠供電.電容器鋁排與軟連接的連接處——電容器鋁排與軟連接的連接處，由于安裝時接觸面處理不平整或沒有擰緊，再加上室外惡劣的運行條件和電容器較大的無功電流，加速了接觸面的氧化，導致發熱，長期發熱，造成引流線被燒斷，對設備安全運行造成嚴重危害.電容器鋁排與軟連接的連接處——電容器鋁排與軟連接的連接處，由于安裝時接觸面處理不平整或沒有擰緊，再加上室外惡劣的運行條件和電容器較大的無功電流，加速了接觸面的氧化，導致發熱，長期發熱，造成引流線被燒斷，對設備安全運行造成嚴重危害隔離開關觸指接觸處——此型號隔離開關觸指之間是靠彈簧壓力接觸緊密的，但隨著運行時間的延長，彈簧本身氧化，有效直徑變小，彈簧倔強系數變小;彈簧長期受壓疲勞，失去彈性。彈簧的變化三終會導致觸指之間接觸不緊密而發熱。此類缺陷出現要盡快停電處理，以免發生事故;除以上部位以外，設備之間連接的線夾、設備本身各接觸部位如果處理不符合質量要求，也會出現發熱等缺陷。變電設備接頭發熱缺陷現場處理由于設備接頭接觸不良不能直接觀察到，因此結合現場工作經驗，檢修人員總結出了處理不同發熱缺陷所采取檢查手段及預防措施，在處理設備發熱缺陷中起到了技術支撐作用，為發熱缺陷的有效處理提供了判別的依據。1.遠紅外檢測技術在主變壓器內部引出線與將軍帽內螺桿的接觸處發熱中的應用­——處理前在主變運行條件下，用遠紅外儀器觀察發熱點成像，然后，解體發熱設備，檢查發熱部位并進行仔細的清洗處理，軍處理后的線路側線夾帶負荷以后，三相溫度*，滿足設備安全運行要求。3.回路電阻測試儀在電容器鋁排與放電線圈連接部位發熱處理中的應用——在處理設備發熱部位之前，首先測量并記錄檢修前接觸電阻。然后將發熱接觸部位打開，處理氧化面并涂導電膏后，再測試接觸電阻，從接觸電阻變化可以判斷接觸面的處理情況。某10kV電容器鋁排軟連接部位發熱，接觸部位電阻測試數據處理后的電容器鋁排與軟連接的連接處帶負荷以后，三相溫度*，滿足設備安全運行要求。4.回路電阻測試儀在GW4-110/35隔離開關觸指發熱處理中的應用——對處理前的發熱部位進行接觸電阻后，解體隔離開關動、靜觸頭接觸部位的觸指和壓緊彈簧等部件并進行污物清洗和螺栓調換，對失去彈性的壓緊彈簧進行更換;打磨接觸面的氧化層和污垢，打磨時注意接觸面的平整，涂抹導電硅脂處理完畢后，用回路電阻測試儀檢查動靜觸頭的接觸電阻，確保隔離開關合閘后接觸良好;根據實際經驗，一般隔離開關接觸電阻在600μΩ以下，基本可以判斷隔離開關觸指接觸良好，若超過這一數據，必須繼續處理，直到達到這一要求設備接頭發熱預防措施變電設備接觸部位發熱，危害極大，嚴重時會造成設備損壞和對用戶供電中斷。因此對接頭發熱缺陷既要及時處理又要采取預防措施，從安裝或缺陷處理的源頭上采取措施，提高施工或檢修質量，對不同的發熱缺陷要接合具體設備和現場情況進行認真分析，結合實際經驗，建議采取如下預防措施：

1.對運行中出現的發熱缺陷，將發熱部位解體處理完電力承試設備HDCJ雷電沖擊電壓發生器雷電沖擊畢后，用回路電阻測試儀檢查處理部位的接觸電阻，若接觸電阻在600μΩ以下，可以保證運行后不再發熱，否則需要進行處理到滿足要求。2.對于新安裝的接觸部位，為確保各接觸面接觸良好，三好在全部安裝工作結束后對導電回路進行整體接觸電阻測量，以確定接觸是否良好，為設備投運后的安全運行打下基礎。

3.對不能進行接觸電阻測量的部位，例如：主變套管內部接線部位，要求設備投運后，及時進行遠紅外測溫，判斷內部接頭是否發熱;也可根據負荷、季節變換進行全面的遠紅外測溫，以確定整體接線是否良好，對發現的設備缺陷要進行及時處理，保證設備的運行安全。4.通過對處理后的發熱接頭部位接觸電阻的測試，較好地解決了設備投運后接頭部位發熱的缺陷問題，從技術手段上預防了接頭部位發熱缺陷的產生。預防性試驗規程中雖然沒有要求對設備接觸部位測回路電阻，但在實際工作中發現測試接觸部位回路電阻是判斷接線可靠與否非常重要的一個試驗數據，是檢驗隔各接觸部位是否可靠的一個行之有效的技術手段，可以大大提高工作效率、減少設備重復停電時間，提高供電可靠性。電氣設備接頭部位接觸不良不能直觀檢查到且在設備運行后比較常見，其對電網安全運行有著很大的影響，一個小小的發熱有可能造成設備損壞或電網事故，給安全生產帶來很大的危害，降低設備接頭發熱故障率，除了加大設備改造力度、提高設備檔次外，還要通過的技術手段，如紅外測溫儀、紅外線熱成像儀、接觸電阻測試等方法綜合判斷接觸部位是否接觸良好，以便發現問題及時處理，避免因接頭發熱而導致設備、母線事故的發生，真正把安全生產落實到工作的每一個細節。

處理中的應用——此類線夾發熱缺陷電力承試設備HDCJ雷電沖擊電壓發生器雷電沖擊比較常見。停電按照要求工序處理接觸面后要用回路電阻測試儀進行導電部位全部或分段的接觸電阻測量(在新設備安裝過程中也可以用此方法判斷設備接觸部位是否良好)。某10kV線路側刀閘A相螺栓式線夾發熱處理前后的回阻測試數據如下