一.產品概述
HD6611全自動凝點傾點測試儀采用16位MCU作為中央處理器，顯示采用大屏幕液晶顯示，具有測試速度快、測定準確、重復性好、穩定可靠、操作簡便、易于維護的優點。其制冷系統為半導體制冷，可連續注油測試，測量結果可以通過微型打印機打印出來。
本品適用于變壓器廠、供電部門、煉油廠、鐵路、航運、貯油站及商業部門對石油產品凝點傾點進行監測和控制，進行快速分析的必要儀器。測量結果符合GB510－83方法規范。
二.技術指標
1.適用油品：對于凝/傾點在＋10℃～―60℃范圍內的石油產品可直接進行測試。
2.測試準確度：±1℃
3.所有各種測量結果均在GB510-83方法中規定的范圍內。
4.儀表顯示分辨率：0.1℃
5.制冷極限深度:溫差≥65℃(出水溫度與儀器顯示溫度之差)
6.制冷速度:15分鐘溫差≥60℃
7.冷卻水壓力要求 壓力：4.9×10～49×105Pa
8.流量：1.5升/分
9.電源電壓: ～220V±0.5V
10.大功耗：≤250W
11.試油用量：每次20ml
12.使用環境：溫度25±10℃
濕度＜85%RH
13.外型尺寸：360×280×386（mm3）
14.重量：26公斤
三.工作原理及結構
A:工作原理
物質的凝固分為結晶性凝固和粘性凝固兩種。對于石油產品，其凝固后失去其流動性，我們給他施加一定的壓力，他也不會流動，此時我們說他已經凝固。我們通過壓力信號，來檢測他的流動性，依次來判斷他是否凝固。當凝固后，壓力不變，此時控制儀器溫度顯示部分，為樣品的凝點值。
B:儀器結構
儀器分兩大部分，制冷和溫度控制。
1.制冷部分
a.水冷系統，本儀器采用半導體制冷，其熱端必須用水進行冷卻，為保護半導體冷板，我們加了水壓開關，只有當水壓達到水壓開關閉合時，才能使半導體冷板正常工作。否則將沒有制冷電流。
b.制冷系統：由冷包和制冷變壓器、整流二極管等組成，當啟動制冷時，制冷變壓器、整流管開始工作。冷包內冷芯開始降溫，當制冷停止時，冷芯溫度開始上升。
2.溫度控制部分
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控采集功能，能響應遠程指令，按設置采集方式、自動采集時間、采集時間間隔、采集點數啟動采集;
具備自檢自恢復功能：具備對裝置自身工作狀態包括采集、存儲、處理、通信等的管理與自檢測功能，當判斷裝置出現運行故障時，能啟動相應措施恢復裝置的正常運行狀態。系統輸出的信息包括：導線弧垂、對地距離狀態量、電源電壓、工作溫度、報警信號、裝置心跳包、應答信息、信連接狀態(含信號強度)等等。
監控中心監控軟件具備身份認證、遠程更新程序的功能，具備完善的更新機制與方式;具備按遠程指令修改采集頻率、采樣時間間隔、IP地址、端口號等參數的能力;具備動態響應遠程時間查詢/設置、數據請求、重啟等指令的能力;并且能按遠程指令進入遠程調試模式，并輸出相關調試信息。輸電線路導線(風偏、舞動、弧垂)在線監測系統的運用不僅可以減少傳統人工1的所不能實時檢測到的線路使輸電線路安全運行更加智能化，準確化，保障了輸電線路安全運行發電企業正面臨著*的深刻變化：電力市場化、業務流程重組、管控一體化…… 這些變化改變了電廠企業運作的規律;另一方面，新技術不斷涌現并迅速應用于發電企業，如現場總線控制技術、信息技術等。數字化電廠(e- power plant)概念的出現，為發電企業提供了現代化生產管理的新思路。在電廠控制系統和安全高效的網絡平臺、數據庫平臺基礎上，基于多新 的全自動凝點傾點測試儀 電氣成套用顯示理論和研究成果整合電廠管控一體化系統，用的管理思想和信息技術對電廠的經營和生產管理系統進行全面設計，使信息技術與工業技術、管理技術全面融 合，全面提升電廠的生產和管理水平，增強企業競爭力。發電企業的計算機應用已經滲透到企業的各個環節，包括到生產控制自動化，經營管理決策等各個方面。近年來，電廠自動化系統正在從單元級、機組控制級向系統級、集成級方向發展。隨著電廠自動化應用范圍的不斷拓廣，電廠自動化系統本身與應用多樣化的適配性， 伴隨電廠DEH/DCS等自動化系統的產生和發展，這些控制系統的應用為電廠的自動化運行發揮了重要作用。然而長期以來，這些控制系統自成系統，孤立運 行，數據得不到共享，電廠是一個各專業相互協調的復雜系統，必然要求電廠具有一個整體的自動化系統協調控制全廠設備的運行，廠級監控信息全自動凝點傾點測試儀 電氣成套用顯示系統(SIS)又 為電廠自動化生產管理提供了新的思路。
對電廠的經營管理者來講，為適應未來電力市場的實時競價的要求，必須實現機、電、爐的全
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