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全自動凈水器
一、工作原理與結構簡述
二、技術參數
三、主要特點
四、電器控制說明
五、操作步驟
六、 維護及注意事項
七、濾料裝填前的準備工作
八、填充濾料前注意事項
九、濾料填充的順序:(從濾室底部開始)
十、維修、養護工作
十一、安裝要求
十二、操作與維護
十三、一般故障及排除方法
配套加藥裝置
一、 加藥裝置的主要組成部份
二、加藥裝置主要部件選擇
三、投入使用前的準備工作
四、藥劑的配制
五、投藥
全自動凈水器
一、工作原理與結構簡述
全自動凈水器是由從本體內部實現反應絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動化進行。
設備分為反應區、沉淀區與過濾區等組成。絮凝反應部分采用多管均布方式,反應形式已歸結了其它反應方式的優點,故其反應效果好。沉淀區采用Φ50斜管與Φ35斜管交錯分層排列,采用泥渣循環分離和泥渣接觸過濾的特點,懸浮接觸過濾分離型水力澄清工藝,加速沉淀速度,提高沉淀效果。
排泥采用大面積集泥,分開排泥,達到排泥速度快,停留時間短,耐沖擊負荷大。
為了集水均勻,采用平面管道均布方式。配水區因過濾室采用單獨分開過濾之方法,單獨配水進入各過濾室,邊過濾邊運行,達到過濾效果優良之特點。全自動凈水過濾部分:采用天然石英砂濾料。其濾料反沖洗強度為14~161/s·m2,反沖歷時4~6min。
設備的反沖是全自動進行的,根據進水濁度不同,可以人為設置氣動反洗電動閥的開啟關閉時間,進行強制反洗,可以節約反洗用水,提高凈水器出水效率。凈水器有多個過濾室,每個過濾室都有一套獨立的氣動反沖洗系統,當一個濾室進行反沖洗時,其它濾室不受其影響,照常濾水幫助反沖洗。
二、技術參數
處理水量:50 m3/h;
適用進水濁度:≤1000mg/l;
過濾出水濁度:≤5mg/l;
沉淀區設計表面負荷:7-8m3/h·m2
沖洗歷時:4-6min(可調);
進水壓力:0.1-0.3MPa
沖洗強度:14-161/m2·s;
工作溫度:常溫;
總停留時間:40-48min
三、主要特點
1、全自動凈水器是由從本身體內反應絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動化進行。
2、新穎的集水、配水、沉淀系統及低的集水水頭,使集水更均勻有效,達到處理效果。
3、反沖、排污是由氣動閥門組成。
4、凈水系統自動化,即保證了凈水系統的過濾(在運行時又能反沖自動化),無需專業人員操作,不需要配備反沖洗動力,節電節水。
四、電器控制說明
1、原水提升泵設計1-2臺,通過液位控制器進行控制,可切換使用。
2、當提升泵工作時,加藥裝置接收聯動信號進行藥劑投加。詳見加藥裝置使用說明。
3、設備進水口會設計電磁流量計(選配/PLC)或水位開關進行聯動或自動控制。進水后反饋給控制箱開啟相應計量泵,消毒等設備。
4、設備混凝倉與斜管沉淀倉設有氣動排泥閥門,通過時間繼電器控制開啟與關閉時間。(時間設定根據進水濁度情況設定,濁度越高,開啟時間越頻繁)
5、設備石英砂過濾倉也設有氣動反洗閥門,也是通過時間繼電器控制開啟與關閉時間。(時間設定根據進水濁度情況設定,濁度越高,開啟時間越頻繁)
6、選配部件說明,為了便于設備自動控制,自來水廠與大型凈水器會設計電磁流量計觀察進水水量,流量計傳輸的信號可以實現計量泵自動調節加藥量等功能。
五、操作步驟
5.1操作前的準備工作
1.1檢查設備管路、泵、閥門等安裝是否準確。
1.2檢查聯接管道,設備是否有滲漏,閥門啟閉是否靈活。
1.3清理設備管道、水池中的雜物,以運行正常。
1.4接通電源,檢查電機,控制系統是否正常。
1.5發現有異常情況,及時查找原因加以解決。
5.2藥劑的配制
2.1一般應把固體藥劑溶解,取其上清液備用。
2.2混凝劑的選擇,一般采用堿式氯化鋁,堿式氯化鋁具有水解快投藥量少,聚凝效果好。混凝劑一般配制藥液濃度為5-10%(以固體藥劑重計),通過計量設備注入水中。
5.3凈水器初次進水時進水必須緩慢,調節進水流量,通過截流閘板閥或提升泵回流調節至凈水器處理能力。(防止進水量過大,帶入氣體太多,使凈水器鋼板變形)
5.4調節加藥量,將計量泵流量調至合適。
5.5設備初次運行或每次更換濾料后必須反沖洗,初次濾料會摻雜雜物,必須用手動開啟反洗氣動閥門進行沖洗,一般根據石英砂污染情況確定沖洗次數,一般2小時一次,從系2-5次,直至石英砂表面泥土,雜物沖洗干凈,再將開關調制自動擋。
5.6清水池內的水再由清水泵送至用戶管網或水塔,凈水器為敞口流,即出水口高于清水池液位。
5.7反沖洗
凈水器分多個濾池,由于絮體在濾層中不斷截留,使濾池水頭損失增加。當達到設計規定的水頭損失值時,濾池通過時間控制器設定時間自動進行反沖洗。
5.8排泥
凈水器運行一定時間后,沉淀池與絮凝池底部會堆積大量灰泥,需打開沉淀區氣動閥門,排泥周期(即兩次排泥間隔時間)根據原水濁度高低及其變化情況,確定排泥周期和排泥歷時。
凈水器的排泥周期參考下表。排泥歷時(排泥氣動閥門開啟的時間)一般以排清泥漿出清水為度,時間大約0.5~2min。
排污周期參考表
進水濁度(mg/l) | 排泥周期(h) |
100 | 24 |
200 | 12 |
500 | 8 |
>500 | <8 |
六、維護及注意事項
1、 水箱液位到達高位和低位時不能進行自動工作:
1.1 檢查控制柜電源是否正常。
1.2 檢查轉換開關是否在正確位置上。
1.3 檢查起動按鈕是否正常。
1.4 如不能進行正常自動工作,采用手動工作。
2、不能進行正常排泥:
2.1 檢查電氣元件是否正常工作,有無松動。
2.2 檢查排泥電動閥能否正常開啟和關閉(可以用手動進行試驗,因為每組氣動閥全部設有“手動”和“自動”切換檔)。
2.3 檢查排泥電動閥手動檢修蝶閥是否打開。
2.4 排泥不*(也就是規定時間內沒有排干凈),此時可采用手動排泥,直到*排凈為止。
2.5 出現以上問題必須手動*排泥。
3、 不能正常進水和停機后沉淀池液位下降:
3.1 查檢進水前置單向閥門、手動檢修閥門、自動控制電動閥是否在正確位置。
3.2 出現以上問題可以檢查控制柜電控部分,先檢查控制面板指示燈、按鈕,檢查時采用手動操作。
4、 出水水質不穩定:
4.1 檢查加藥裝置。
( 1 )加藥計量不正確。
( 2 )加藥計量泵出現故障。
( 3 )藥劑配比不正確。
4.2 檢查進水水量。
4.3 長時間沒有排泥。
4.4 原水水質有變化。
4.5 填料堵塞(進水量太小、藻類大量生存)或進水雜質太多形成補水系統堵塞。
4.6 檢查石英砂濾層是否亂層,導致過濾水穿透濾層,出水惡
化,出現這種情況必須全部更換新濾料。
5、當計量泵、攪拌機、排泥和進水電動閥出現故障,不能正常工作,詳見計量泵、攪拌機、排泥和進水電動閥說明維護手冊。
七、濾料裝填前的準備工作
濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現象。過濾室濾帽要齊全。
各種濾料是按卵石—石英砂的順序進行充填,要充填前,用水沖洗干凈各種濾料,把灰塵和細小粒子除去,再進行充填。
八、填充濾料前注意事項
1、 在開始填充濾料之前將過濾室內部清掃干凈。
2、 為防止濾料填充混亂,在填充之前,在過濾室內壁上照填充尺寸畫線。
3、 填充濾料時,充填人員要進入過濾器室內部以便使濾料能夠均勻的填充,當達到劃線時,必須把濾料耙平,使之均布于過濾室。
九、濾料裝填的順序:(從濾室底部開始)根據情況充填參考
1、充填卵石 粒徑8-16 厚100mm
2、充填卵石 粒徑4-8 厚100mm
3、充填卵石 粒徑2-4 厚100mm
4、充填天然精制石英砂 粒徑1-2 厚300mm
5、充填天然精制石英砂 粒徑0.6 -1.2 厚200mm
6、無煙煤濾料 粒徑0.6 -1.2 厚300mm
充填完畢,清掃過濾器,并再次檢查是否充填均勻,然后固定人孔蓋。
濾料必須放置在通風、干燥、防曬的地方。
十、維修、養護工作
1、 每半年或一年停機檢查一次。
2、 停機檢查時,應先關閉進水、出水閥門,再打開放空閥門,放空過濾器體內水。
3、 打開人孔蓋,檢查濾料層,是否有結塊現象,如發現結塊現象,應清除結塊濾料,并添加新的濾料。
4、 檢查濾料層厚度是否達到設計要求,如因濾料自然損耗,或被水流挾帶而減少,則應補足清潔的濾料(粒徑0.6 -1.2天然精制石英砂)。
5、 檢查完畢后,關閉人孔蓋,使之不滲漏并關閉放空閥門。
6、 檢查沉淀區斜管填料,由于填料在水中長期浸泡,易生青苔(藻類等),可配制二氧化氯溶液浸泡填料4-10小時后人工用高壓水進行沖洗。
7、 以上維修、養護完畢后按初始運行步驟操作,直至投入正常運行。
十一、安裝要求
11.1、凈水器一般安置于室內,當置于室外時,根據氣溫條件應采取適當的防凍措施。(太陽直射的室外凈水器,頂部需要增加防藻蓋。
11.2、凈水器應設混凝土基礎,凈水器到貨后應核對基礎尺寸確認無誤后方可安裝,基礎要求平整,堅固。
11.3、在濾料安裝前應按要求認真篩選,篩選后逐層裝填。
11.4、打開濾池人孔,壓力式檢查配水管孔眼方向及管道是否連接牢固,不能有漏洞等。
11.5、逐層鋪設濾料承托層礫石,從大到小,自下而上,每層不能混裝,然后裝濾料,單層濾料高度為800mm。
11.6、濾料鋪設完畢,濾池人孔密封后,須用清水進行濾前反沖洗,將不合格的細砂沖走,方能正式運行。
11.7、凈水器出水槽應保持平整緊,確保集水均勻,為確保凈水器正常運行,配套水泵均與凈水器匹配,不應超過凈水器的額定能力。
11.8、排污溝按至室外下水道,其走向應順直,避免多轉彎。
11.9、在凈水器進水管上,一般應安裝進水控制閥門,以備水泵或凈水器檢修時使用。
十二、操作與維護
12.1、先將混凝劑與消毒劑調制成溶液狀態,取其澄清液備用。
12.2、起動運轉:先打開凈水器進水閥門和加藥閥門——啟動水泵——開啟水泵出水閥門——開啟凈水器出水閥門。
12.3、停止運轉:先關閉加藥閥門——關閉水泵出水閥門——停泵。
12.4、一般情況下凈水器出水閥門可常開。
12.5、凈水器運行一定時間后,需打開沉淀區集泥室排污閥門,排泥周期(即兩排泥間隔時間)根據原水濁度高低及其變化情況作相應操作。
(1)壓力式凈水器的排泥周期參考下表,排泥歷時(排泥閥門開啟時間)一般以排泥清泥槳出清水為度,時間大約1-2min。當反沖洗時,打開反沖洗排污閥進行排污。
(2)排泥周期參考表
進水濁度mg/l | 100 | 200 | 500 |
排泥周期 | 24 | 12 | 8 |
(3)凈水器的排泥,應根據原水濁度的變化情況,確定排泥周期和排泥歷時。
12.6每8h取樣檢查水質一次,凈水水質要求清徹透明,濁度在3mg/l以下。如發現水質惡化應采取減少進水量,增加或減少加藥量,及時排泥和反沖洗等措施。
12.7、凈水器使用8個月后應進行一次檢修。打開人孔,觀察各部分裝置是否完整,濾料層厚度是否足夠,一般八個月要適量加濾料,粒徑要符合要求。
十三、一般故障及排除方法
一般故障 | 原因 | 排除方法 | 附注 |
礬花松散上飄,顏色發白 | 混凝劑投加量過大 | 適當減少投加量 | 混凝劑為硫酸鋁 |
礬花松散,顏色發紅 | 同上 | 同上 | 混凝劑為三氯化鐵 |
礬花細小,澄清水混濁不清 | 混凝劑投加量太小 | 適當增加藥量 |
|
礬花上升,澄清水混濁不清 | 進水量過大,泥渣太多 | 減少進水量,調整至設計流量,增加排泥 | 原水濁度大于500mg/l,要經常排泥 |
進水量和投藥正常,出水不清 | 斜管結泥,濾料不足 | 沖洗斜管,增加濾料 |
|
沖洗周期縮短(沖洗次數頻繁) | 進水量過大,濾料層泥渣堵塞 | 1.用節流板穩定流量到額定流量; 2.連續反沖,清洗泥渣,如堵塞嚴重需翻洗濾料。 | 原水濁度大于500mg/l,要經常排泥 |
反應室礬花稀而小甚至無礬花 | 混凝劑投加量太少或中斷投藥 | 1.增加投藥量到額定投藥量的1.5倍,待反應到礬花密度正常,再調整到額定投加量。 2.檢查和清洗加藥系統,使之保證正常投加藥量。 |
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斜管上部及配水箱內礬花帶出量較多 | 1.進水量過大 2.投加量過大礬花變輕上浮 3.斜管局部堵塞 | 1.用節流板穩定流量至額定流量 2.減少投加量 3.沖洗斜管積泥使斜管恢復正常運行 | 一般運行周期應保持在8h以上或視原水濁度而定 |
凈化水量較大地降低 | 1.超過運行周期繼續強制運行 2.投藥過少或中斷 | 1.立即*反沖洗 2.應翻洗渡料 | 混凝劑應投加溶解后的澄清以免滓液堵塞投加系統 |
凈化水量猛增且水質嚴重惡化 | 1.局部濾料沖刷穿透 2.投藥過少或中斷 | 1.用反沖洗恢復砂面平整 2.調整加藥系統使之恢復正常投加 |
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自動虹吸反沖洗失靈 | 虹吸系統漏氣 | 檢查漏氣并予以糾正 |
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某格濾池超過運行周期仍連續運行,不能自動反沖,且濾后水質變壞 | 1.虹吸系統失靈 2.某格濾池濾料局穿透 3.濾板移動或濾網破損造成漏砂 | 1.如上法糾正 2.強制反沖,恢復砂面平整 3.濾料正位修補濾網 4.反沖濾料,檢查局部穿透原因,并予糾正 |
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配套加藥裝置
一、 加藥裝置的主要組成部份
攪拌箱、儲液箱、攪拌裝置、計量裝置以及系統管道和支架等主要部件組成
二、加藥裝置主要部件選擇(根據進水情況進行換算)
一、絮凝劑加藥裝置PAC
1、處理水量為50m3/h,根據有關技術文獻參考數據及我公司在同類工程成功運行經驗,絮凝劑投加量一般為25-40mg/l,按40mg/l計算,則每小時用藥量為:
50×40=2kg/h。
2、藥劑濃度按5%配比,則50T/H投加溶液量為:500L料桶配25公斤PAC藥劑
2KG除以5%=40L/H(理論數值,根據進水濁度匹配)
查看計量泵大加藥量調節旋鈕進行投加藥劑。
二、助凝劑加藥裝置PAM
1、處理水量為50m3/h,根據有關技術文獻參考數據及我公司在同類工程成功運行經驗,助凝劑投加量一般為1-5mg/l,按2mg/l計算,則每小時用藥量為:
50×2=0.1kg/h。
2、藥劑濃度按0.1%配比,則50T/H投加溶液量為:
0.1除以0.1%=100L/H(理論數值,根據進水濁度匹配)
查看計量泵大加藥量調節旋鈕進行投加藥劑。
三、投入使用前的準備工作
1、 清洗攪拌箱與儲液箱、廢水從排污口排出。
2、 檢查攪拌裝置是否安裝平穩、牢固。并檢查電源是否接通,在投入使用前空轉1分鐘;無噪聲且運轉平穩為正常。
3、 檢查計量泵是否安裝平穩、牢固;并檢查電源是否接通;計量泵潤滑油是否加注。
4、 檢查各管、閥件等是否安裝完好。
如以上工作檢查完畢,即可投入使用。
四、藥劑的配制
絮凝劑:(具體使用液劑還是固劑由用戶自定)
采用聚合氯化鋁(俗稱PAC),原裝藥劑為黃色固體狀;在攪拌箱內配制成5-10%的水溶液。
配制過程,先放固體聚合氯化鋁,然后加入自來水;當水全部浸沒固體藥劑時,打開攪拌裝置;停止加水,開始攪拌;使藥劑與水充份混合后,打開自來水繼續加水并攪拌(一邊加水一邊攪拌),直至配制成5-10%的溶度,停止加水,繼續攪拌;攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。
打開攪拌箱與儲液箱的連通閥,使攪拌箱內的溶液自流入儲液箱內。攪拌箱內放空后,再配制一箱備用藥劑。
助凝劑:
采用800萬~1200萬分子量的聚丙稀酰安,按0.1~2%的比例,攪拌時攪拌箱內水加滿,取適量聚丙稀酰安,起動攪拌機,不能一次性將藥劑投入,因聚丙稀酰安投入量大在水中容易結塊,不易攪拌開,容易使加藥系統進藥管堵塞,造成加藥量不足。所以只能慢慢的將藥劑倒入,約20~30分鐘將藥劑倒完,藥劑攪拌好后與聚合氯化鋁一樣將藥劑放在儲液箱內。
五、投藥:
打開出液閥,打開計量泵;根據源水水質確定投藥量。
計量泵的操作說明詳見計量泵操作說明書。
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