帶式污泥脫水機的整個脫水程序是連續進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。

污泥脫水機結構組成：

      濃縮段由進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。

1、進料裝置

進料裝置前設有靜態混合器，確保污泥與絮凝劑進行充分的混合。進料裝置內部設有導流板，物料沿導流板呈“U”形流動，溢流至機箱內。

2、 張緊裝置

本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調節。

3、布料裝置

布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現一個個小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

4、機箱

機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用冷作焊接而成。機箱底部設有排液孔，中部設有窺視孔，以便維護。

5、糾偏裝置

本裝置采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應臂等件組成。當濾帶跑偏時，感應桿在濾帶的作用下移動；當感應桿觸動機械按鈕閥時，機械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉動，反向移至另一極限，從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側的感應桿在濾帶的作用下移動，觸動機械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉動同時濾帶緩慢移回；實現濾帶在中心位置兩側一定范圍內的動態平衡，達到自動糾偏功能。

6、探測保護裝置

萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側跑偏量達到40mm時，濾帶接近并觸動限位開關發訊，系統報警并自動停機。限位開關還能測得濾帶得斷裂，當濾帶發生斷裂時，設備立即停止運轉。

7、洗滌裝置

洗滌裝置由進水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進水管進入，噴出扇形水在整個濾布寬度范圍內進行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。

8、驅動裝置

驅動裝置由減速機、傳動軸等組成，具有過載和過熱保護功能。傳動軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數。經過無級調速，可使濾帶獲得4～22m/min平穩可調的輸出速度，滿足24小時連續運行的工作要求，其系統指示和機械實際速度相符。輸出轉速可調，運動部件運轉平穩無異常現象。

9、卸料裝置

卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調節。