鑄造廠電爐除塵器專業生產廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發生產的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。蕭陽環保科技有限公司外同類產品優點于一體，密封性好，回轉靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。實現了鑄造廠型砂處理生產線的*標準，改善了工人的操作環境。甚是得到了使用者的。
電爐根據加工作業工藝程序不同，粉塵產生點也不盡相同，按著現在的環保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網-----布袋除塵器------風機-------排放
一、工作原理
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
二、鑄造廠電爐除塵器除塵設備的特點
目前國內處理電爐煙塵一般都采用,根據電爐煙塵細,而且粘的特點,為了保證袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作,要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力,因此,除塵設備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用,取得了良好效果。其主要特點如下:
(1) 清灰能力強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。
(3) 濾袋長,可達6m,是傳統脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于強大的清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。
(4) 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結構,啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。
(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數量為傳統脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量更小。
(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側進行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。
(7) 正安機械在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。
(8) 設備可靠性高,功能齊全,對供電電壓波動、環境溫度變化、粉塵影響等因素的抗力強,已在多座電爐除塵系統中應用,至今工作正常。
三、除塵器主體結構
(1) 除塵器劃分為多個個倉室,布置成兩列,中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔,以實現離線清灰。
(2) 各倉室進風口與濾袋之間設擋風板,在箱體內部取上進風方式。
(3) 各倉室進口設手動蝶閥,出口設氣動停風閥。可實現離線清灰以及除塵器在不停機狀態下實現單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。
(4) 濾袋材質選用滌綸針刺氈。
(5) 采用脈沖清灰方式,每倉室設一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。
(6) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結構。
(7) 上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。
(8) 每個倉室設一個灰斗,設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。
(9) 灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用。
(10) 每個倉室設有一個“U”型壓力計,以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。
