220V單相環形鼓風機 220V單相高壓鼓風機 220V單相漩渦氣泵

環形鼓風機性能特點：
環形鼓風機高壓力、大風量、低噪音、壽命長、寬頻寬壓、萬國適用。
環形鼓風機馬 達: B級絕緣馬達，耐溫等級180度，具歐規CE認證，國內3C 強制認證，馬達硅鋼片采用寶鋼高等級冷軋鋼，風機所配備的電機品質是高效節能的*。
鼓風機軸 承：環形風機原裝日產NSK及SKF軸承,具有高速耐高溫特質并且采用密封防塵設計防止塵土進入并侵蝕軸承，加長使用年限。
鼓風機葉 輪： 特殊改良設計之高效率DIE-GAST葉輪并輔之以高精度CNC加工使之與風鼓之縫隙范圍縮小，環形風機產生高壓力的強有力的保證高效率、低能耗的有效設計使得工況條件發生變化時，高壓風機仍能安全運轉。
環形鼓風機安裝容易：能任意安裝于水平或垂直方向。
鼓風機可靠性高：除葉輪外，無其它動件且無摩擦接觸，因此無磨損幾乎免維修。
風機低 震 動： 環形風機的加工精度相當高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低。
鼓風機低 噪 音： 低噪音馬達直接傳動，并裝有內藏式消音裝置，降低運轉噪音
鼓風機結構堅固：環形風機本體采用高強度及高純度鋁合金鑄造有別于一般鋁殼或鐵殼之風機，更加堅固耐用。
風機品質保障：漩渦風機每一個部件及成品均采用全檢的嚴密的品管措施，以保證用戶在使用上無后顧之憂。

環形鼓風機規格
功  率；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 18.5KW
耐高溫；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5
單  項；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW
風  壓；70mbar-380mbar
風  量；36m3/h-1440m3/h(為方便選用不同規格，有現貨提供）
頻  率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）
 

環形鼓風機在工業中的應用介紹：
1、紡織設備：環形鼓風機、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及*供料系統：在流延機使用中，為保證能高速生產，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及*供料系統。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備：絲網印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環利用的空氣處理設備；用于大氣環境的氣體檢測設備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統的魚業養殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

環形鼓風機安裝環境：
1. 安裝地點:須安裝于室內不受風雨侵擾之處
2. 環境溫度:40℃一下
3. 相對濕度:80%一下
4. 空氣品質:空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應該以高壓鼓風機輸送，以避免發生危險
5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網及高壓鼓風機內部之塵埃
6. 通風散熱:請選擇在通風良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點
8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風機受到外界之振動而損壞。
9. 禁止反方向旋轉，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；
10.禁止在運轉中維護風機。

環形鼓風機使用和保養：
1， 風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
5， 進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。

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