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高壓風機的焊接修復工藝及其注意事項
閱讀：560 發布時間：2018-11-20高壓風機在使用中，由于受外界環境的侵蝕，葉片容易造成損壞，這時候我們就要對其進行焊接。按照相關的標準規定，高壓堆焊區每道焊層寬度20mm，焊層之間間隔40mm。如果高壓風機風機葉片原堆焊層清晰可見，可按照原焊縫焊接。
注意，不可把高壓風機葉片工作面全部堆焊，該方法技術要求比較高，必須進行變形測量，如掌握不好，可能引起風機運轉振動過大，甚至報廢。對于高壓風機葉片磨損區較大，造成磨穿的情況，無法堆焊修復時可采用鑲板焊接
鑲板用樣板找形，與原有葉片一致，厚度也與原有葉片一致，所用材料葉片原材質相同，如沒有也可用低合金結構鋼代替；然后把鑲板放在原有的葉片非工作面，為了便于進行動平衡測量，一般全部葉片均焊接相同尺寸的鑲板，鑲板之間的誤差不超過士20g。堆焊修復后進行動平衡測量，一般振動系數控制在G0.5以下，有也可放寬到G0.7以下。
堆焊高壓風機葉片的關鍵是防止變形和堆焊層炸裂及剝離。采用對稱交錯焊法以及跳焊法等、較小的電流及較細的焊條，可防止堆焊層局部過熱、變形。用焊條打底焊，可防止堆焊層剝離。
高壓風機的焊接工作結束后，要記得對其進行動平衡測量，控制風機的振動，才能保證耐高速平穩的運轉，才能使得高溫風機能夠在實際應用場合中發揮應有的功效。