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深圳市利興隆機電設備有限公司
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采用多個模塊組合，綜合運用各類清洗技術，主要用于PCBA焊后助焊劑殘留物的清洗。清洗批量大，清洗后的表面潔凈度高。采用浸入式清洗方式，利用多工位連續作業，保證良好的清洗及漂洗效果。針對于電子器件、半導體硅片、電路板、電子產品零配件上殘留的助焊劑、焊錫膏、SMT膠等的清洗。
供應SD-120_氫清洗機，包不漏，不銹鋼3年
超聲波清洗機如何工作的原理及知識。超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，
并且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內
液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。
當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉
合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞
不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。
一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固
體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速
分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳
播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在
固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作
用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，多槽式超聲波清洗機凡是液體能浸到且聲
場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術后，可減少化
學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。
工藝流程：一級超聲波清洗 → 溶劑蒸餾回收
序號 | 系統內容 | 性 能 | 特征及參數 | 備 注 |
1、 | 清洗機 | 主要外形尺寸 | 主機2100×1580×2000（mm） | 可根據清洗工件的大小及重量調整。 |
工件輸送型式 | 步進輸送（節拍控制） | |||
工位數量 | 5個 | |||
罩杯數量 | 3個 | |||
2、 | 電源 | 主回路 | 三相 380V 50HZ | |
控制回路 | AC 220V DC 24V | |||
4、 | 清洗系統 | 泵流量 | 12m3/h | 壓力過高清洗或更換過濾袋 |
工作壓力 | 0.35Mpa-0.48 Mpa | |||
泵功率 | 2.2kw | 噴嘴設置在罩杯里 | ||
工作溫度 | 常溫 | |||
噴洗形式 | 由上向下噴沖清洗 | |||
5、 | 清洗液箱 | 有效容積 | 0.38m3 | |
6、 | 過濾循環系統 | 過濾形式 | 精密過濾器 | |
7、 | 吹干系統 | 吹干形式 | 壓縮空氣 |
設備特點：
● 該設備將 PCBA 在線傳輸、高效刷洗、水基清洗技術*結合；
● 對傳統的溶劑類手工清洗方式進行了革命性變革，引入安全環保的水基清洗液，全自動清洗模式，避免了操作人員親密接觸化學液體；
● 經過多道刷洗漂洗和烘干的工藝流程，能高效清除焊后PCBA上的助焊劑殘留，不潤濕正面元器件；
● *的滾刷平刷組合，從 X 和Y 雙方向進行清洗，*消除了清洗死角，充分保證了清洗潔凈度。即使頑固的手焊焊點殘留，也能一次性*清除；
● 軌道寬度無級調節，可適應不同寬度的 PCBA；
● 運輸速度和刷洗頻率無級可調，輕松控制清洗工藝；
● 液體電導率實時監控，提供直觀量化的濾芯及液體更換時機；
● 可視化觀察窗口，工藝流程一目了然；
● 可接入波峰焊后，實現全自動在線清洗。
碳氫超聲清洗干燥機系統特點：
? 脫氣清洗時清洗液經脫氣后，超聲空穴作用增強，清洗能力大幅提高；
? 真空清洗時真空狀態能吸出盲孔、狹縫以及零件之間的空氣，使清洗液容易進入這些部位，達到*清洗的目的。
? 可以將清液加熱至閃點以上，采用蒸氣快速去工件表面的殘餾液體，工件表面不會留下液體痕跡
? 清洗液可以進行蒸餾再生，各清洗槽不斷有干凈的清洗液補充，清洗質量穩定可靠
? 真空狀態下干燥*，效率高
? 防揮發體系完善，清洗液損耗較少
? 整機按防爆要求設計，配有必需的安全措施，整機運行安全可靠
? 各電動部件、管路均有接地，防止漏電及靜電產生火花
? 參照壓力容器設計標準設計，真空系統穩定可靠
5、設備概述
CHA-3048全自動真空碳氫清洗機過程由PLC自動控制，設備生產主線由1真空脫氣超聲波清洗，1個強力真空超聲波洗， 1個蒸汽洗+真空干燥組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強的機械震動力沖擊工件表面并結合碳氫清洗劑的去污作用且在真空狀態下進行全面清洗，使工件表面和肓孔內干凈。
工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放在進料臺上自動送至清洗機進料位，經機械手將洗籃直接依次推入清洗機內進行清洗、真空干燥，后經出料臺自動將清洗籃送出，取出工件，完成整個清洗到烘干的過程。
本機為封閉型，外觀造型美觀大方。其操作由PLC全自動控制，具備自動和手動轉換功能，也可進行手工操作，操作簡單，清洗效率高，質量效果好，適應大批量生產使用。
6、設備組成及主要參數：
1 、設備組成：
主要由超清洗槽、超聲波裝置、真空脫氣系統、過濾循環系統、蒸汽浴洗及真空干燥系統、蒸餾及蒸汽發生系統、氣動提升及橫移洗籃結構、真空槽自動蓋系統、自動滅火等安全裝置、洗籃進出輸送鏈道、機架底盤、封閉機罩和人機界面控制系統等組成。
2、生產節拍：5～15分鐘/籃（可按工藝的具體要求設置）
3、清洗劑類型：碳氫
4、清洗目的：
1、去除加工油 2、 去除污物
5、清洗工藝：
真空脫氣超聲清洗—強力真空超聲清洗—蒸汽浴洗/真空干燥
超聲波清洗機清洗操作過程：
①、開機
打開機器背面右方的電源總開關，機器處在通電狀態；
機械式：啟動定時控制開關，順時針方向旋轉，有0-30分鐘定時工作制。指示燈亮，并發出“吱吱”的聲音，顯示超聲波運行正常。
②、加溫
機械式：啟動加熱控制開關，順時針方向旋轉至相應時間刻度，溫度以40℃-60℃為宜（正常情況下，不建議加溫）。
③、調節功率
此操作適用于功率可調系列。將功率調節按鈕順時針方向調整，依刻度調節功率大小。
④、關機
機械式：旋轉超聲定時器開關至“OFF”關閉位置，超聲波清洗機運行停止，指示燈熄滅；旋轉加熱控制器至“OFF”位置，指示燈熄滅，實際溫度數停止閃爍;斷開整機電源;倒掉清洗液，用干凈抹布對槽體及外圍進行清潔保養，以備下一次使用。
清洗前后對比效果圖：
sd-180機械定時超聲波清洗機，主要應用于化工、電子、五金、醫療等行業，具有清洗效果好，效率高的優點，深受眾多客戶的厚愛。該產品機械控制操作，容易上手，簡單方便。
超聲波清洗原理知識：
主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。
機械定時超聲波清洗機sd-180產品功能特點：
①、大功率換能器清洗*，可用肉眼觀察到；
②、使用普通自來水、酒精、溶劑清洗；
③、清洗*，清洗后物體閃亮發光；
④、機械定時控制開機時間；
⑤、全不銹鋼外殼與蓋子、內膽，結構牢固，不易破損。
sd-180機械定時超聲波清洗機工藝技術特別是對盲孔和各種幾何狀物體，*其他清洗手段所無法達到的洗凈效果。具有如下的優點：
①節約汽油，降低成本。超聲波具有*的清洗能力，清洗過程中使用的清洗液為水溶液，無須汽油，且清洗劑新能源用量少，因此既節省了清洗汽油，又有效降低了清洗成本。
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