電滲析（EDR）技術過去主要應用于苦咸水脫鹽以及鍋爐和工業工程用初級純水的制備等，隨著具有更好選擇性、熱穩定性、化學穩定性和力學性能的新型離子交換膜的出現，電滲析技術也不斷得到改進和提高，目前已發展成為一個大規模的化工單元過程，產業應用領域也有了新的擴展，*可以適應硫酸鈉、氯化鈉、廢水濃縮的治理需要。
目前，從水中去除硫酸鈉、氯化鈉離子的方法雖然有、反滲透、電滲析、離子交換、等多種，但電滲析技術選擇性除去硫酸鈉、氯化鈉的方法工藝流程簡單可靠、不需要添加任何化學試劑，可使硫酸鈉、氯化鈉、氯化氨的質量濃度為30000mg/L的廢水濃縮，電滲析技術處理硫酸鈉、氯化鈉、氯化氨廢水的工藝分為濃室、淡室、極室電滲析分離回收兩部分，目前30000mg/L的廢水量為20T/H根據濃縮要求處理后產生150g/L的濃縮液3T/H氯化氨濃度達到150g/L，原液含量30000mg/L進入電滲析膜法進行濃縮回收。設計規范為前4組為濃縮、每組為1臺，后2組2臺為淡化分離。組和的二臺先把原水濃縮分離到一定值再排放，濃水不間斷在濃液室內循環，淡水出水4組4臺產出，濃水2組2臺濃縮化處理。濃液循環達到150g/l后排出到蒸發器結晶，在第2組2臺產出淡水進入一級RO反滲透處理，進入反滲透前的電導率2000mg/L，一級RO反滲透淡液進入二級RO反滲透處理。濃水經過EDR異相膜電滲析二級濃縮淡液回一級原水箱，濃縮液4%回均相膜前端原水箱。二級RO反滲透濃水進入一級RO反滲透的原水箱，二級反滲透的淡水進入后端EDI供水。
運行費用根據氯化氨廢水的水質情況有所差異。處理每噸氯化氨濃縮到8-12%大致耗電14kw·h，濃縮分離的離子交換膜壽命正常使用時間為12個月，年維護更換膜30%費用計算，每臺大概費用3.50萬元。實踐證明，相對于其它生化處理的方法，電滲析工藝處理氯化氨廢水能達到節能減排、循環利用的效果，而且3年左右就可收回全部投資。
為了解決氯化氨濃縮回收利用這一難題，采用電滲析技術來處理，利用電滲析*的特性來達到濃縮氯化氨，淡化排放水回收自用 ，從而實現治理和回收的目的。其處理的工藝過程為：車間生產過程中的廢水流入調節池內，廢水中含有氨在調節池內曝氣，把水中的氨氣預曝氣處理，經過廢水調節池內中和調節PH值，耐腐蝕輸送水泵送入過濾精度為5-10µm的精密過濾器中，過濾掉雜質再進入電滲析系統，廢水中的CI通過離子交換膜，進行濃縮和淡化處理。所得的淡水回到循環水系統作補充水用，濃縮液回到其它工藝處理。
目前，從水中去除硫酸鈉、氯化鈉離子的方法雖然有、反滲透、電滲析、離子交換、等多種，但電滲析技術選擇性除去硫酸鈉、氯化鈉的方法工藝流程簡單可靠、不需要添加任何化學試劑，可使硫酸鈉、氯化鈉、氯化氨的質量濃度為30000mg/L的廢水濃縮，電滲析技術處理硫酸鈉、氯化鈉、氯化氨廢水的工藝分為濃室、淡室、極室電滲析分離回收兩部分，目前30000mg/L的廢水量為20T/H根據濃縮要求處理后產生150g/L的濃縮液3T/H氯化氨濃度達到150g/L，原液含量30000mg/L進入電滲析膜法進行濃縮回收。設計規范為前4組為濃縮、每組為1臺，后2組2臺為淡化分離。組和的二臺先把原水濃縮分離到一定值再排放，濃水不間斷在濃液室內循環，淡水出水4組4臺產出，濃水2組2臺濃縮化處理。濃液循環達到150g/l后排出到蒸發器結晶，在第2組2臺產出淡水進入一級RO反滲透處理，進入反滲透前的電導率2000mg/L，一級RO反滲透淡液進入二級RO反滲透處理。濃水經過EDR異相膜電滲析二級濃縮淡液回一級原水箱，濃縮液4%回均相膜前端原水箱。二級RO反滲透濃水進入一級RO反滲透的原水箱，二級反滲透的淡水進入后端EDI供水。
運行費用根據氯化氨廢水的水質情況有所差異。處理每噸氯化氨濃縮到8-12%大致耗電14kw·h，濃縮分離的離子交換膜壽命正常使用時間為12個月，年維護更換膜30%費用計算，每臺大概費用3.50萬元。實踐證明，相對于其它生化處理的方法，電滲析工藝處理氯化氨廢水能達到節能減排、循環利用的效果，而且3年左右就可收回全部投資。
為了解決氯化氨濃縮回收利用這一難題，采用電滲析技術來處理，利用電滲析*的特性來達到濃縮氯化氨，淡化排放水回收自用 ，從而實現治理和回收的目的。其處理的工藝過程為：車間生產過程中的廢水流入調節池內，廢水中含有氨在調節池內曝氣，把水中的氨氣預曝氣處理，經過廢水調節池內中和調節PH值，耐腐蝕輸送水泵送入過濾精度為5-10µm的精密過濾器中，過濾掉雜質再進入電滲析系統，廢水中的CI通過離子交換膜，進行濃縮和淡化處理。所得的淡水回到循環水系統作補充水用，濃縮液回到其它工藝處理。
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