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蘇州徠卡節能電氣技術有限公司
蘇州徠卡節能電氣技術有限公司
蘇州徠卡節能，專業從事工業方面節能改造，目前服務內容包含：液壓伺服系統節能改造（注塑機、壓鑄機、油壓機、鋁型材擠壓機、鍛壓機、陶瓷壓機、硫化機、液壓站等），余熱回收節能（鍋爐煙氣、空壓機），*空調，循環水，風機水泵，空壓機節能，無線能源監控管理，通用智能節能控制系統等工廠節能設備與服務，節電率30-80%，節電效果明顯。徠卡節能，成立于2005年，之前也從事節能相關，
產品關鍵詞:伺服|節能|控制系統
產品名稱:
節能改造產品：同步伺服控制系統
產品簡介:
同步伺服控制系統
同步伺服控制系統主要分為三大部件：伺服驅動系統、永磁同步電機、伺服齒輪泵。
伺服驅動系統特點：
采用CANBUS通訊可靠性高，響應速度快，實時性強，操作調試更方便、易用，設計更人性化，設備維護簡單方便。
通過CANBUS通訊，可方便實現單機多泵并聯、合流分流控制。
1)、同一機組可同時實現“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2)、通訊參數調試簡便→只需設定主/從泵。
3)、油壓響應調試簡便→只需調整主機油壓響應參數。
4)、連鎖提醒→主機顯示提醒**。
5)、保壓控制智能切斷從機動作。
內置高精度、高響應PID算法模塊，實現泵壓力準確控制。
1)、壓力控制更穩定，波動更小。
2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升，延長整機使用壽命。
3)、進一步降低能耗。
溫度過熱檢測，具備傳感器電源短路保護功能，保證機器的安全運行。
高可靠性，故障率小于千分之五。
內置直流電抗器，有效保證整機穩定運行。
永磁同步電機特點：
采用ANSOFT軟件進行仿真設計，電磁性能*;
采用高性能的釹鐵硼勵磁，鐵損銅損小，效率高，發熱更小;
在很寬的速度和負載范圍內都能保持較高的輸出效率;
豐富的容量規格以及額定轉速可選;
采用堅固耐用的旋轉變壓器做為速度反饋元件，適應注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環境下*使用;
內置電機過熱保護使用熱敏電阻，可對電機進行有效的過熱保護。
伺服齒輪泵特點：
顯著的齒輪泵性能可靠，正運行于數萬臺機器上。
高壓力：額定壓力大排量連續壓力23.0Mpa，小排量連續壓力30.0 Mpa。
高轉速：大排量轉速0~2700轉，小排量轉速0~3000轉。
適用介子范圍廣：石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)
使用壽命長、總效率高 、整體效率高 、流量及壓力動極小 、噪音低 、結構緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特征佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。
伺服節能改造優勢
1.節電率高
正常節電率30%-80%。
2.安全穩定
單獨系統運行，對設備本身無影響，系統穩定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出**準確控制，大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統的動態響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統元器件
及液壓油的使用壽命，減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低，冷卻用水可節省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開模鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
徠卡電氣關于<伺服電機與步進電機的性能比較>介紹
伺服電機與步進電機的性能比較
步進電機作為一種開環控制的系統，和現代數字控制技術有著本質的**。在目前國內的數字控制系統中，步進電機的應用十分廣泛。隨著全數字式交流伺服系統的出現，交流伺服電機也越來越多地應用于數字控制系統中。為了適應數字控制的發展趨勢，運動控制系統中大多采用步進電機或全數字式交流伺服電機作為執行電動機。雖然兩者在控制方式上相似(脈沖串和方向信號)，但在使用性能和應用場合上存在著較大的差異。現就二者的使用性能作一比較。
一、控制精度不同
兩相混合式步進電機步距角一般為 1.8°、0.9°，五相混合式步進電機步距角一般為0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步進電機通過細分后步距角更小。如三洋公司(SANYO DENKI)生產的二相混合式步進電機其步距角可通過撥碼開關設置為1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°，兼容了兩相和五相混合式步進電機的步距角。
交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉編碼器保證。以三洋全數字式交流伺服電機為例，對于帶標準2000線編碼器的電機而言，由于驅動器內部采用了四倍頻技術，其脈沖當量為360°/8000=0.045°。對于帶17位編碼器的電機而言，驅動器每接收131072個脈沖電機轉一圈，即其脈沖當量為360°/131072=0.0027466°，是步距角為1.8°的步進電機的脈沖當量的1/655。
二、低頻特征不同
步進電機在低速時易出現低頻振動現象。振動頻率與負載情況和驅動器性能有關，一般認為振動頻率為電機空載起跳頻率的一半。這種由步進電機的工作原理所決定的低頻振動現象對于機器的正常運轉非常不利。當步進電機工作在低速時，一般應采用阻尼技術來克服低頻振動現象，比如在電機上加阻尼器，或驅動器上采用細分技術等。
交流伺服電機運轉非常平穩，即使在低速時也不會出現振動現象。交流伺服系統具有共振抑制功能，可涵蓋機械的剛性不足，并且系統內部具有頻率解析機能(FFT)，可檢測出機械的共振點，便于系統調整。
三、矩頻特征不同
步進電機的輸出力矩隨轉速升高而下降，且在較高轉速時會急劇下降，所以其高工作轉速一般在300～600RPM。交流伺服電機為恒力矩輸出，即在其額定轉速(一般為2000RPM或3000RPM)以內，都能輸出額定轉矩，在額定轉速以上為恒功率輸出。
四、過載能力不同
步進電機一般不具有過載能力。交流伺服電機具有較強的過載能力。以三洋交流伺服系統為例，它具有速度過載和轉矩過載能力。其轉矩為額定轉矩的二到三倍，可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。步進電機因為沒有這種過載能力，在選型時為了克服這種慣性力矩，往往需要選取較大轉矩的電機，而機器在正常工作期間又不需要那么大的轉矩，便出現了力矩浪費的現象。
五、運行性能不同
步進電機的控制為開環控制，啟動頻率過高或負載過大易出現丟步或堵轉的現象，停止時轉速過高易出現過沖的現象，所以為保證其控制精度，應處理好升、降速問題。交流伺服驅動系統為閉環控制，驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣，內部構成位置環和速度環，一般不會出現步進電機的丟步或過沖的現象，控制性能更為可靠。
六、速度響應性能不同
步進電機從靜止加速到工作轉速(一般為每分鐘幾百轉)需要200～400毫秒。交流伺服系統的加速性能較好，以山洋400W交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。
綜上所述，交流伺服系統在許多性能方面都優于步進電機。但在一些要求不高的場合也經常用步進電機來做執行電動機。所以，在控制系統的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當的控制電機。
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