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預制直埋固定支架按圖定制

1、操作前，首先檢查彎管機各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。
   2、起動彎管機油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。
    3、調整好零件所須位置及所需角度。
    4、調整機件定位至所須長度。
    5、調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
    6、調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
    7、正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。
    8、操作彎管機時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。
    9、工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

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縮管機
1注意縮管機的適用工件，模具的選用、電源、油箱、操作設置。
2  檢查各個按鈕的正常與否、氣泵是否正常運行。
3  手動工作模式：選擇 適用的模具進行安裝，完畢后進入手動模式調節縮管長度后將擋板進行定位，在加工件過短情況下進行輔助加工，方法是加一個相同大小工件達到定位點，進行加工；經確認樣品后將進入自動模式，放入工件，踩腳踏開關，自動夾緊、進模、退模、退夾，完畢后手動取工件，顯示器顯示數據，直到預計加工件完畢，屏幕將進行提示加工結束，然后設置操作進行下次加工。
3  對進行模具、夾具安裝時，需停電操作。
4  操作者要站在能觸及急停開關范圍內。
5  使用前需檢查液壓油標為1/2以上位置。
6  制作完畢后，對機身進行清潔，保持各運動部件干凈無異物。
7  使用期間如出現故障，請立即停機關掉電源，請相關人員進行維修。
8  若較長時間不用，應擦拭干凈，各軸芯部件涂上防銹油妥善保養。

O2焊機
一、 焊前準備
1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。
2、檢查送絲系統：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。
3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。
4、檢查供氣系統：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。
5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。
6、檢查施焊環境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。
8、檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調節施焊焊接規范。

二、  施焊操作
1、根據CO2氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作。
2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。
3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。
5、焊縫接頭連接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據焊件厚度及材質熱輸入要求定。
8、對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。
9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。
10、焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。
三、  焊接參數規范
1、焊接工藝參數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數施焊。對未明確工藝參數的焊縫施焊時按如下要求施焊：
2、焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。
3、焊接電流：根據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230A內選擇，顆粒過渡在250～500A內選擇。
4、焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。
5、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。
6、CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。
7、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。
8、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩定，飛濺小，可通過試焊確定。
9、焊接速度：全自動焊根據工藝卡確定，半自動焊根據保護效果、焊縫