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硅酸鎂直埋蒸汽保溫管專項(xiàng)施工方案

一、工程概況: 

      本工程屬于蒸汽管道安裝工程。地點(diǎn)位于大冶特殊鋼股份有限公司中棒線廠區(qū)內(nèi)，主要供軋鋼綜合樓用蒸汽。由中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)。蒸汽管道材料為無縫鋼管，材質(zhì)20號(hào)鋼，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)20-GB3087—2008，管經(jīng)為DN150，總長約430米。該蒸汽管道的工作溫度為194℃ ，工作壓力為1.27Mpa 。

二、施工依據(jù) 

    1、中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)圖紙261.40A101A06R-TE002 

    2、《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》（GB50235—2010） 

    3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98）

    4、《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-2005

    5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008

    6、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ299-91

    7、《管道支吊架》GB/T17116

     8、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009）

    9、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSG D0001-2009

三、施工工藝 

（一）管子檢驗(yàn)： 

    1、管材必須具有制造廠材質(zhì)證明書、合格證，并且符合GB/T8163—2008標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)為20#鋼。 

    2、管子應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。 

    3、管子必須進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應(yīng)予清除，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕，麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 

（二）管件檢驗(yàn) 

    1、管件、管道組成件必須有產(chǎn)品合格證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材質(zhì)，型號(hào)和規(guī)格。 

    2、管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。

    3、管道壁厚尺寸測(cè)量，應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 

    4、法蘭、盲板密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。 

    5、彎頭采用熱壓無縫彎頭，材質(zhì)為20#鋼。

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（三）閥門檢驗(yàn)； 

    1、核對(duì)閥門制造廠的合格證書，型號(hào)、規(guī)格等，每一個(gè)閥門都應(yīng)有一個(gè)合格證并要保存。 

    2、每個(gè)閥門須進(jìn)行單體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力（2.5MPa），試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。 

    3、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，排凈內(nèi)部積水，用空氣吹掃干凈，并加蓋封閉進(jìn)出口，作好試驗(yàn)記錄。

（四）焊材檢驗(yàn) 

    1、焊條、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，材質(zhì)證明書。 

    2、焊條、焊絲應(yīng)包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象，標(biāo)志應(yīng)齊全。

    3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。

 （五）管道施工 

     1、一般注意事項(xiàng)： 

   （1）所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質(zhì)證明書。 

   （2）管道預(yù)制前，用手提砂輪機(jī)打磨管道外表面顯現(xiàn)金屬光澤符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料進(jìn)行底漆防腐。

   （3）管段預(yù)制，裝配開口部位要臨時(shí)密封，以防異物進(jìn)入管內(nèi)，同時(shí)保護(hù)好焊接坡口。 

   （4）管子堆放和加工場(chǎng)所，應(yīng)保持清潔。 

   （5）管子切割和坡口加工，原則是采用機(jī)械方法，無法用機(jī)械加工時(shí)，可用砂輪機(jī)或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。 

   （6）管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面較大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。 

   （7）清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。 

   （8）、坡口加工后，不馬上施焊時(shí)，應(yīng)用密封帶等保護(hù)焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。 

      管道對(duì)接坡口示意圖如下：

    2、管道預(yù)制： 

    2.1、管道預(yù)制程序 

    施工準(zhǔn)備——材料領(lǐng)用——劃線——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對(duì)——點(diǎn)焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后處理——檢驗(yàn)——防護(hù)標(biāo)識(shí)。

    2.2、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序 

    預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)——管內(nèi)清理——配管支撐安裝——管段組對(duì)點(diǎn)焊——檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗(yàn)——管內(nèi)清洗——系統(tǒng)試壓——防腐保溫。

   （1）預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸。 

   （2）預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。 

   （3）管道預(yù)制時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。 

   （4）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm測(cè)量，允許偏差1mm/m。全長較大不超過10mm。 

   （5）檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 

   （6）彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。 

   （7）管道安裝前進(jìn)行除銹防腐，防腐時(shí)須在管子兩端各留出200 mm，以免管道焊接時(shí)損壞防腐層。防腐前須對(duì)管道表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5。防腐方法采用兩道紅丹底漆，不刷面漆。 

    3、管道安裝 

   （1）管道除用法蘭連接外，其它全部采用焊接連接。 

   （2）管道安裝前，應(yīng)將管道斜放清除去內(nèi)部雜質(zhì)。 

   （3）管道組對(duì)時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。 

   （4）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現(xiàn)象。螺栓為8.8級(jí)，螺母為8.0級(jí)。 

   （5）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。 

   （6）擰緊螺母后，螺栓須露出2～3個(gè)螺距。

   （7）所有法蘭墊片采用帶內(nèi)外環(huán)金屬纏繞墊片。 

   （8）管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。

   （9）所有穿越樓板、進(jìn)出地面及穿墻的管道均須設(shè)鋼套管，套管須大于管子2級(jí)，套管內(nèi)管段不能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。 

   （10）所有管道均以3‰的坡度沿介質(zhì)流動(dòng)方向下傾安裝。 

   （11）閥門安裝前須核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時(shí)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀。 

   （12）本蒸汽管道設(shè)有波紋補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)按產(chǎn)器說明書規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋補(bǔ)償器節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束。 

   （13）管子接口位置應(yīng)符合下列要求：

    A.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。

    B.管子接口應(yīng)避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。