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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 DN300
- 品牌
- 廠商性質 生產商
- 所在地 滄州市
硅酸鎂直埋蒸汽保溫管專項施工方案
一、工程概況:
本工程屬于蒸汽管道安裝工程。地點位于大冶特殊鋼股份有限公司中棒線廠區內，主要供軋鋼綜合樓用蒸汽。由中冶京誠工程技術有限公司設計。蒸汽管道材料為無縫鋼管，材質20號鋼，標準號20-GB3087—2008，管經為DN150，總長約430米。該蒸汽管道的工作溫度為194℃ ，工作壓力為1.27Mpa 。
二、施工依據
1、中冶京誠工程技術有限公司設計圖紙261.40A101A06R-TE002
2、《工業金屬管道施工規范》（GB50235—2010）
3、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236—98）
4、《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005
5、《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
6、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ299-91
7、《管道支吊架》GB/T17116
8、《特種設備安全監察條例》（2009）
9、《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》TSG D0001-2009
三、施工工藝
（一）管子檢驗：
1、管材必須具有制造廠材質證明書、合格證，并且符合GB/T8163—2008標準。材質為20#鋼。
2、管子應進行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應符合鋼管制造標準。
3、管子必須進行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應予清除，無超過壁厚負偏差的銹蝕，麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。
（二）管件檢驗
1、管件、管道組成件必須有產品合格證明書，并應按設計要求核對材質，型號和規格。
2、管件外表面應無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。
3、管道壁厚尺寸測量，應不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
4、法蘭、盲板密封面應平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。
5、彎頭采用熱壓無縫彎頭，材質為20#鋼。
硅酸鎂直埋蒸汽保溫管專項施工方案
（三）閥門檢驗；
1、核對閥門制造廠的合格證書，型號、規格等，每一個閥門都應有一個合格證并要保存。
2、每個閥門須進行單體強度壓力試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為公稱壓力（2.5MPa），試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。
3、試驗合格的閥門應做好標識，排凈內部積水，用空氣吹掃干凈，并加蓋封閉進出口，作好試驗記錄。
（四）焊材檢驗
1、焊條、焊絲應有產品合格證書，材質證明書。
2、焊條、焊絲應包裝完整，無破損及受潮現象，標志應齊全。
3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。
（五）管道施工
1、一般注意事項：
（1）所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質證明書。
（2）管道預制前，用手提砂輪機打磨管道外表面顯現金屬光澤符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料進行底漆防腐。
（3）管段預制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內，同時保護好焊接坡口。
（4）管子堆放和加工場所，應保持清潔。 
（5）管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。
（6）管子切口及坡口質量應符合下列要求，表面應平整，不得有裂紋、重皮，并應清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面較大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。
（7）清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質。
（8）、坡口加工后，不馬上施焊時，應用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。
管道對接坡口示意圖如下：
2、管道預制：
2.1、管道預制程序
施工準備——材料領用——劃線——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對——點焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后處理——檢驗——防護標識。
2.2、管道現場安裝程序
預制管段搬運現場——管內清理——配管支撐安裝——管段組對點焊——檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗——管內清洗——系統試壓——防腐保溫。
（1）預制前應認真核對管線圖和現場實測尺寸。
（2）預制管段的組合尺寸應符合要求。
（3）管道預制時應認真核對管子有關標記，并做好材質及其它標記的移植工作。
（4）管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長較大不超過10mm。 
（5）檢查彎頭尺寸偏差是否符合標準。
（6）彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進行現場制作。
（7）管道安裝前進行除銹防腐，防腐時須在管子兩端各留出200 mm，以免管道焊接時損壞防腐層。防腐前須對管道表面進行除銹，除銹等級為Sa2.5。防腐方法采用兩道紅丹底漆，不刷面漆。
3、管道安裝
（1）管道除用法蘭連接外，其它全部采用焊接連接。
（2）管道安裝前，應將管道斜放清除去內部雜質。
（3）管道組對時，不得采用強力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應力。
（4）法蘭密封面應平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現象。螺栓為8.8級，螺母為8.0級。
（5）螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動卡澀現象。
（6）擰緊螺母后，螺栓須露出2～3個螺距。
（7）所有法蘭墊片采用帶內外環金屬纏繞墊片。
（8）管子、管件組對時，應做好內壁平齊，內壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。
（9）所有穿越樓板、進出地面及穿墻的管道均須設鋼套管，套管須大于管子2級，套管內管段不能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。
（10）所有管道均以3‰的坡度沿介質流動方向下傾安裝。
（11）閥門安裝前須核對型號，按介質流向確定安裝方向，安裝時閥門應處于關閉狀。
（12）本蒸汽管道設有波紋補償器，波紋補償器安裝應按產器說明書規定進行預拉伸，受力應均勻。波紋補償器節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝。波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋補償器應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束。
（13）管子接口位置應符合下列要求：
A.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。
B.管子接口應避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。
