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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號(hào) DN200
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
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更新時(shí)間：2020-04-19 11:08:22瀏覽次數(shù)：411
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| 材質(zhì) | 20 | 導(dǎo)熱系數(shù)（常溫） | 1.6 |
|---|---|---|---|
| 等級(jí) | 5A | 低溫彎折≤ | 2.3 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | 1.2N/cm | 加工定制 | 是 |
| 抗彎強(qiáng)度 | 2.3 | 適用領(lǐng)域 | 小區(qū)供熱,火電廠發(fā)電 |
隨著管網(wǎng)服役時(shí)間的延長(zhǎng)，為了安全生產(chǎn)，杜絕損壞后患，蒸汽直埋外套管的腐蝕與防護(hù)已成為當(dāng)務(wù)之急。 本文對(duì)大連市熱電集團(tuán)有限公司所屬的金家套低洼地供熱管網(wǎng)改造工程鋼套鋼直埋蒸汽管道外套鋼管在土壤介質(zhì)中腐蝕狀況進(jìn)行分析，進(jìn)而根據(jù)外套鋼管實(shí)施犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)工作，研究了陰極保護(hù)在供熱管網(wǎng)實(shí)際中的應(yīng)用。
河北預(yù)制直埋管
加設(shè)金屬墊板，其墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間。管道滑托吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。固定支架按設(shè)計(jì)圖紙施工。在補(bǔ)償器安裝前，管道各固定支架不得進(jìn)行固定連接。 ②補(bǔ)償器安裝前，先對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行柔拉伸試驗(yàn)，安裝時(shí)，在波紋補(bǔ)償器的兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝臵在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施。 7、管道焊接 ①管道焊接時(shí)新使用的焊條能與新焊母材的材質(zhì)相同管道多層施焊時(shí)，一層焊縫要部必須均勻的焊透，不能燒穿，各層接頭錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2位，不在鋼管的非焊表面引弧、每層焊完之后，應(yīng)整理溶渣，飛濺物并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。外套的焊接待保溫完后進(jìn)行實(shí)焊。 ②焊縫檢驗(yàn)，在施焊過(guò)程中，焊縫表面質(zhì)量檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、焊縫表面應(yīng)完整，高度不得超于母材的高度并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超高坡口的2-3mm。管道的無(wú)損探傷內(nèi)套管100%探傷，外套20%。進(jìn)行無(wú)損探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級(jí)。
碳鋼管道焊接 采用CO2氣體保護(hù)焊，CO2氣體保護(hù)焊在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，熔池體積小，焊接線能量小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技術(shù)較焊條手工電弧容易和穩(wěn)定，管背面焊縫成形容易得到控制而獲得滿意效果。 采用機(jī)械開(kāi)坡口，坡口夾角和鈍邊厚度一致，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的1mm，不同壁厚的管、管件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工。管道組對(duì)應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，小管用壓縮空氣吹掃，大管用清管器清理。不銹鋼管與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施；管壁厚δ≤4mm的管道焊接時(shí)可不開(kāi)坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，開(kāi)單邊坡口或V型坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，用棉紗和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃；組對(duì)前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度，并沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3～4處。 采用單面焊接雙面成形技術(shù)焊接全熔透的對(duì)接管道。焊接時(shí)，從管底起焊管頂收焊，在固定管兩側(cè)分別采用對(duì)稱(chēng)的單側(cè)1/4圓周向上焊法焊接。可減少?gòu)澢冃危蠊軓胶附訒r(shí)采用雙人同步對(duì)稱(chēng)焊接。 
河北預(yù)制直埋管
鋼套鋼直埋保溫管的保溫結(jié)構(gòu)可依據(jù)滑動(dòng)方式的不同分為：內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式 外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)技術(shù)特點(diǎn)：
1、外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)由于保溫層與外護(hù)管之間有一層空氣層，管道在運(yùn)輸、施工的過(guò)程中浸的水能在暖管的過(guò)程逐步中排出，因此適于雨量充沛、水位高的地區(qū)。但對(duì)于氯離子、硫離子等生物質(zhì)能含量較高的土壤（尤其呢是在沿海等地區(qū)），對(duì)于外鋼管的防腐保護(hù)則更需加強(qiáng)。
2、外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)是基于“鋼地溝”的思想設(shè)計(jì)而成，可充分的利用彎頭來(lái)進(jìn)行自然補(bǔ)償，降低了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的成本，同時(shí)呢也減小了固定的墩推力。
3、將管線在固定的墩處分為多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，在兩固定墩之間設(shè)排潮管（較好為兩套），則排潮管既能排除潮濕的氣體，又可當(dāng)作日常運(yùn)行的一個(gè)信號(hào)管，可隨時(shí)隨地的監(jiān)測(cè)管網(wǎng)的運(yùn)行情況。
4、外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改造成抽真空結(jié)構(gòu)。
直埋保溫管設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 （1）直埋保溫管在我國(guó)起步較晚，有許多條件需要完善。從實(shí)踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題來(lái)看，應(yīng)在設(shè)計(jì)和施工中注意以下幾個(gè)問(wèn)題： （一）在設(shè)計(jì)和施工中，一定要真正理解直埋敷設(shè)方式分為有補(bǔ)償器和無(wú)補(bǔ)償器兩種直埋敷設(shè)方式。有補(bǔ)償器直埋方式，是通過(guò)自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器來(lái)解決管網(wǎng)受熱的伸縮量，從而使熱應(yīng)力達(dá)到較小。這種方法是我國(guó)北京煤氣熱力設(shè)計(jì)院提出的計(jì)算方法。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，無(wú)需加熱，施工方便。；無(wú)補(bǔ)償直埋方式，是管網(wǎng)受熱時(shí)沒(méi)有任何補(bǔ)償措施，而是靠管線自身的強(qiáng)度來(lái)吸收熱應(yīng)力。這種方法在安裝管線時(shí)，給管線加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管線溫度降低時(shí)，管線預(yù)先承受了一定的拉力。當(dāng)管線加熱工作時(shí)，隨著溫度的升高，管線應(yīng)力為零，當(dāng)加熱到工作溫度時(shí)，管線熱應(yīng)力應(yīng)小于許用應(yīng)力。
試驗(yàn)方法及采用的技術(shù)路線和工藝路線 原輔材料采購(gòu)—下料切割—組裝定位—焊接—防腐—檢測(cè)—入庫(kù)驗(yàn)收。 滾動(dòng)支架是管道的支承裝置，該裝置有管夾式鋼管座、滾動(dòng)支腳和滾動(dòng)底板組成，在管夾式鋼管座內(nèi)緣襯有絕熱澆注料，其下方設(shè)有一個(gè)以上滾動(dòng)支腳，絕熱澆注料與內(nèi)管之間墊有一層柔性絕熱材料，上管夾和下管夾通過(guò)緊固螺栓夾在內(nèi)管上，上、下管夾均開(kāi)有兩個(gè)以上小孔，下管夾中間承重部位采用局部加寬結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)底板設(shè)在管夾式鋼管座的滾動(dòng)支腳上，滾動(dòng)底板上設(shè)有水平方向的導(dǎo)向限位或垂直方向的導(dǎo)向限位，水平方向的導(dǎo)向限位由導(dǎo)向板承擔(dān)，垂直方向的導(dǎo)向限位由導(dǎo)向壓板實(shí)現(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)是：提高了支座的抗振動(dòng)和承受軸向推力的能力，改滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，降低了造價(jià)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、維護(hù)工作量小。
