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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號(hào) DN200
- 品牌
- 廠(chǎng)商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式：趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2019-02-28 15:35:38瀏覽次數(shù)：204
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直埋蒸汽管疑難解答安裝
（1） 管道切割
a 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。
b 碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確
和表面平整。
c 管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵
屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。
d 所用機(jī)具為切割機(jī)或氧—乙炔焰氣割設(shè)備。
（2） 管道坡口
a 管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行制作，坡口型式為V 型，坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規(guī)格為Φ57×3.5，坡口角度保持30°~35°，焊接時(shí)管間間距為1．5~2．5 mm。
b 焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、
夾層等缺陷。
c 所用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī)
（3） 管道對(duì)接
a 管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)清理坡口內(nèi)、外邊緣10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。
b 管子組對(duì)采用對(duì)卡具，確保管子直度和組對(duì)間隙。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏
墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
c 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，
且不大于2mm。
d 不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2mm 或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。
（4）直埋蒸汽管疑難解答 管道焊接
a 焊接方法：
焊接方法：對(duì)接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管—法蘭焊宜采用手工電弧焊。
b 焊前準(zhǔn)備
手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在99．9%以上。
c 點(diǎn)固焊
焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。
d 焊接
焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。
e 所用機(jī)具
氬弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、氬氣
f 工作環(huán)境
焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。
g 直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，
并填寫(xiě)焊接外觀(guān)記錄表格
