 |
滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
山東鋼套鋼保溫鋼管安裝技術(shù)指導(dǎo)
2018-11-8 閱讀(172)
山東鋼套鋼保溫鋼管安裝技術(shù)指導(dǎo)
一、編制依據(jù)： 1、熱管網(wǎng)設(shè)計施工平面圖； 2、泰安市熱力工程有限責(zé)任公司招標(biāo)文件； 3、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》GJJ/81； 4、《城市熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》GJJ28-89； 5、《城市熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ38-90； 二、工程概況： 熱管網(wǎng)管道單線長度為約1500米，管道材質(zhì)為Q235-A螺旋管鋼套鋼安裝，內(nèi)套管為Q325*8、外套管為Q720*7。 三、施工方法： 1、定線測量，基礎(chǔ)坑放線，熱管網(wǎng)定線測量按施工圖紙給定的坐標(biāo)進(jìn)行測定位，測量時應(yīng)先測定控 控點線的位臵，測量管、段上的中心樁的間距為5m，管線測量中新使用的量具為檢定過的鋼尺丈量，管線定位后，點位順序編號、中心樁安放標(biāo)石，并繪點標(biāo)心，管網(wǎng)中心線定位完成后，在施工范圍內(nèi)對新有障礙物進(jìn)行檢查。 2、水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)觀測前，首先對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢定，在管網(wǎng)起點、終點及地下穿越部位的附近建臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點用標(biāo)點明確的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)點，安放應(yīng)穩(wěn)固、妥加保護(hù)。兩固定支架之間的管道支架、管道、可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。 3、竣工測量，管網(wǎng)竣工時，按地面建筑的坐標(biāo)和高程進(jìn)行測量、對供熱管網(wǎng)坡度變化點，測量中心坐標(biāo)及管道上表面的高程，管道高程的垂直度變化點，測量中心坐標(biāo)和變動點上下兩個部位的管道上表面高程，在管網(wǎng)的管件處測量中心坐標(biāo)和上表面的高程，竣工坐標(biāo)數(shù)據(jù)在平面圖上標(biāo)注，縱斷面圖上標(biāo)準(zhǔn)各測量的高程數(shù)據(jù)。 
山東鋼套鋼保溫鋼管安裝技術(shù)指導(dǎo)
4、土方工程，土方開挖前，先對中心槽斷面高程進(jìn)行校核，并留有10-20cm預(yù)留量，挖平至槽底標(biāo)高，本次工程的土方開挖，依一個補(bǔ)償段作為一個工作段，一次挖土成活，并將管線的位臵，槽底的標(biāo)高坡度，平面拐點、坡度拆點等測量檢查合格，土方挖掘采取人工配合挖掘機(jī)挖掘。 5、管道安裝，本次管道安裝采用長度相同的鋼管預(yù)制面保溫管，然后進(jìn)行安裝，管道的安裝施工分段按補(bǔ)償段劃分，一個補(bǔ)償段為一個分段，一次施工完畢，預(yù)制保溫管式管件吊裝時，吊點的位臵按平衡條件選擇，用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷，管道安裝逐根起進(jìn)行。并且每10m管道中心偏移量不大于5mm，在補(bǔ)償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線與補(bǔ)償器軸線相吻合，對已就位的管子，管腔內(nèi)不能存有雜物，人員離開現(xiàn)場時，用工具或肓板封閉管口，以防泥沙進(jìn)入管腔和管道漂浮。 
山東鋼套鋼保溫鋼管安裝技術(shù)指導(dǎo)
6、支架及補(bǔ)償器的安裝 ①管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位臵應(yīng)正確平整、牢固、坡度符合設(shè)計規(guī)定。管理支架的標(biāo)高可采用在其上部 加設(shè)金屬墊板，其墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間。管道滑托吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。固定支架按設(shè)計圖紙施工。在補(bǔ)償器安裝前，管道各固定支架不得進(jìn)行固定連接。 ②補(bǔ)償器安裝前，先對補(bǔ)償器進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行柔拉伸試驗，安裝時，在波紋補(bǔ)償器的兩端加設(shè)臨時支撐裝臵在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施。 7、管道焊接 ①管道焊接時新使用的焊條能與新焊母材的材質(zhì)相同管道多層施焊時，*層焊縫要部必須均勻的焊透，不能燒穿，各層接頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2位，不在鋼管的非焊表面引弧、每層焊完之后，應(yīng)整理溶渣，飛濺物并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。外套的焊接待保溫完后進(jìn)行實焊。 ②焊縫檢驗，在施焊過程中，焊縫表面質(zhì)量檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、焊縫表面應(yīng)完整，高度不得超于母材的高度并與母材圓滑過度，焊縫寬度超高坡口的2-3mm。管道的無損探傷內(nèi)套管100%探傷，外套20%。進(jìn)行無損探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級。
