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直埋鋼套鋼補償彎頭

當前，鋼套鋼直埋蒸汽管道外滑動保溫結構形式在保溫領域得到了較廣泛的應用。管道在施工及應用過程中，常見的補償方式為補償器補償和彎頭補償，尤其大口徑管道的轉角處，是大曲率半徑的可補償彎頭通常之選。且補償彎頭較補償器而言，其因具有造價低、使用壽命長、柔性自然補償安全可靠等優點而常常被應用于輸送高溫蒸汽管網中，但是其弊端是熱橋散熱損失大致外表面溫度較高，保溫棉被不規則擠壓，影響保溫效果，補償彎頭滑動的靈活性受限等問題。

本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有能提高保溫效果，同時保證了彎頭本體的保溫部分不受變形或損壞的鋼套鋼補償彎頭。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋼套鋼補償彎頭，包括彎頭本體，彎頭本體的外部套設有彎頭保護管，彎頭本體與彎頭保護管之間還設置有保溫加強層，彎頭保護管包括一管套、第二管套和保護管體，一管套、第二管套和保護管體均活動套設在彎頭本體的外部，一管套的一端與保護管體的一端固定連接，第二管套的一端與保護管體的另一端固定連接，一管套的內壁上還設置有若干一圓環凹槽，二管套的內壁上還設置有若干第二圓環凹槽，彎頭本體兩端的外壁上還分別設置有一圓環凸起和二圓環凸起，一圓環凸起活動設置在一圓環凹槽內，二圓環凸起活動設置在第二圓環凹槽內，保護管體的外壁上還固定設置有加強部件，保溫加強層包括保溫管本體，保溫管本體為管狀結構，保溫管本體設置在彎頭本體與彎頭保護管之間，保溫管本體內設置有中心軸，中心軸為中空管狀結構，保溫管本體與中心軸之間填充有聚氨酯泡沫，保溫管本體與中心軸之間還設置有若干加強板，加強板的長度與保溫管本體的長度相同。

優選的，所述保護管體的形狀與彎頭本體的形狀相配合，使得保護管體能更好的保護彎頭本體。

優選的，所述一圓環凸起與一圓環凹槽之間為過盈配合，第二圓環凸起與第二圓環凹槽之間為過盈配合，使得調節一管套在彎頭本體上滑動，一圓環凸起進入至一圓環凹槽內后，一管套與彎頭本體結合牢固，第二管套在彎頭本體上滑動，第二圓環凸起進入至第二圓環凹槽內后，第二管套與彎頭本體結合牢固。

優選的，所述一圓環凸起與彎頭本體、第二圓環凸起與彎頭本體均為一體成型結構，使得彎頭本體的整體結構牢固。

優選的，所述加強部件為直角三角體狀結構，且加強部件的任一直角邊與保護管體的外壁固定連接，使得彎頭本體的整體結構牢固。

優選的，所述加強板設置有八個，且加強板沿著中心軸的外圓圓周等距分布，使得保溫加強層每個方向都受力均勻，利于保護保溫管本體。

優選的，所述加強板的一端與保溫管本體的內壁連接，加強板的另一端與中心軸的外壁連接，有利于保護保溫管本體，不容易變形。

直埋鋼套鋼補償彎頭

本實用新型的有益效果：

(1)彎頭保護管可更好的保護彎頭本體，以及保護保溫加強層，使得提高保溫效果；

(2)加強部件設置有八個，一方面使得彎頭本體的整體結構牢固；另一方面使得保溫加強層每個方向都受力均勻，利于保護保溫管本體。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的優選的理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型一種鋼套鋼補償彎頭的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種鋼套鋼補償彎頭的彎頭本體結構示意圖；

圖3為本實用新型一種鋼套鋼補償彎頭的彎頭本體、彎頭保護管和保溫加強層結構剖視圖；

圖4為本實用新型一種鋼套鋼補償彎頭的一圓環凹槽位置示意圖；

圖5為本實用新型一種鋼套鋼補償彎頭的第二圓環凹槽位置示意圖；

附圖標記為：1、彎頭本體；11、一圓環凸起；12、第二圓環凸起；2、彎頭保護管；21、一管套；22、第二管套；23、保護管體；24一圓環凹槽；25、第二圓環凹槽；3、保溫加強層；31、保溫管本體；32、中心軸；33、聚氨酯泡沫；34、加強板；4、加強部件。

具體實施方式

下面結合附圖描述本實用新型的具體實施方式。

如圖1-5所示，為本實施例的一種鋼套鋼補償彎頭，包括彎頭本體1，彎頭本體1的外部套設有彎頭保護管2，彎頭本體1與彎頭保護管2之間還設置有保溫加強層3，彎頭保護管2包括一管套21、第二管套22和保護管體23，一管套21、第二管套22和保護管體23均活動套設在彎頭本體1的外部，一管套21的一端與保護管體23的一端固定連接，第二管套22的一端與保護管體23的另一端固定連接，一管套21的內壁上還設置有若干一圓環凹槽24，第二管套22的內壁上還設置有若干第二圓環凹槽25，彎頭本體1兩端的外壁上還分別設置有一圓環凸起11和第二圓環凸起12，一圓環凸起11活動設置在一圓環凹槽24內，第二圓環凸起12活動設置在第二圓環凹槽25內，保護管體23的外壁上還固定設置有加強部件4，保溫加強層3包括保溫管本體31，保溫管本體31為管狀結構，保溫管本體31設置在彎頭本體1與彎頭保護管2之間，保溫管本體31內設置有中心軸32，中心軸32為中空管狀結構，保溫管本體31與中心軸32之間填充有聚氨酯泡沫33，保溫管本體31與中心軸32之間還設置有若干加強板34，加強板34的長度與保溫管本體31的長度相同。

保護管體23的形狀與彎頭本體1的形狀相配合，使得保護管體23能更好的保護彎頭本體1，一圓環凸起11與一圓環凹槽24之間為過盈配合，第二圓環凸起12與第二圓環凹槽25之間為過盈配合，使得調節一管套21在彎頭本體1上滑動，一圓環凸起11進入至一圓環凹槽24內后，一管套21與彎頭本體1結合牢固，第二管套22在彎頭本體1上滑動，第二圓環凸起12進入至第二圓環凹槽25內后，第二管套22與彎頭本體1結合牢固，圓環凸起11與彎頭本體1、第二圓環凸起12與彎頭本體1均為一體成型結構，使得彎頭本體1的整體結構牢固，加強部件4為直角三角體狀結構，且加強部件4的任一直角邊與保護管體23的外壁固定連接，使得彎頭本體1的整體結構牢固，加強板34設置有八個，且加強板34沿著中心軸32的外圓圓周等距分布，使得保溫加強層3每個方向都受力均勻，利于保護保溫管本體31，加強板34的一端與保溫管本體31的內壁連接，加強板34的另一端與中心軸32的外壁連接，有利于保護保溫管本體31，不容易變形。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

在直埋蒸汽管道的設計過程中，蒸汽管道的走向是變化的，蒸汽管道在鋼套鋼外套管內的熱位移的方向是不同的，沿蒸汽流動方向的蒸汽管道將產生軸向位移，在蒸汽管道的折向、T型處將產生徑向位移，產生軸向位移的蒸汽管道鋼套鋼絕熱支架、鋼外套管采用常規的結構型式是可行的，而產生徑向位移的蒸汽管道支架、鋼外套管也采用常規結構型式，勢必造成直埋蒸汽管道拱管，對蒸汽管道的安全運行是不利的。為此有必要對直埋蒸汽管道在折向時做成鋼套鋼補償彎頭、T型處做成鋼套鋼保溫三通，其工作管的鋼套鋼絕熱支架、鋼外套管的結構型式進行必要的處理。

本實用新型提供一種鋼套鋼補償彎頭，涉及管道補償部件技術領域，包括彎頭本體，彎頭本體的外部套設有彎頭保護管，彎頭本體與彎頭保護管之間還設置有保溫加強層，彎頭保護管包括一管套、第二管套和保護管體，一管套的內壁上還設置有若干一圓環凹槽，第二管套的內壁上還設置有若干第二圓環凹槽，彎頭本體兩端的外壁上還分別設置有

一圓環凸起和第二圓環凸起，保護管體的外壁上還固定設置有加強部件，保溫加強層包括保溫管本體，保溫管本體內設置有中心軸，保溫管本體與中心軸之間填充有聚氨酯泡沫，保溫管本體與中心軸之間還設置有若干加強板。本實用新型具有能提高保溫效果，同時保證了彎頭本體的保溫部分不受變形或損壞等優點。