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蒸汽直埋管施工技術

鋼套鋼直埋管道敷設是在傳統的地溝敷設的基礎上,用鋼套管代替磚地溝或混凝土地溝,管道滑動界面為管道支座與鋼套管內壁之間的界面。由于鋼套管強度高,防水密封性能可靠,保溫效果優于地溝敷設方式,因此,越來越多地被應用于城市集中供熱管網。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成,經多年實踐使用和有關檢測中心檢測使用壽命可達30年以上。
    1.0 施工技術要求鋼套鋼蒸汽管道直埋技術,目前還不完善、也不成熟,在設計與施工中可借鑒的資料不多,甚至一些必要的規程、規范都不全面或沒有,因此施工應嚴格控制各工序的質量。
    1.1 裝卸和堆放保溫管裝卸時,應用吊鉤鉤住耳環或用寬度大于50mm的吊帶捆在外套管上裝卸,嚴禁用鋼絲繩直接捆在外防腐層上裝卸,損壞防腐層。應做到輕吊輕放,防止磕碰,嚴禁在地上拖拉。保溫管堆放的場地應平整、無雜物、無積水且地面應有足夠的承載能力,堆放高度不得超過1.6m。露天存放時,應用雨布覆蓋,禁止曝曬和雨淋,并有良好的排水設施。
    1.2 嚴格控制焊接質量鋼套鋼蒸汽管道焊接工作量大、要求高,焊接質量的好壞直接關系到整個工程的質量。工作管的焊接質量對直埋蒸汽管道的安全十分重要,一旦發生焊縫泄漏,將導致全部保溫材料失效。因此必須在施工、檢驗環節上把好關,要求對焊縫進行X射線探傷。總結工程實踐,發現采用氬弧焊打底,電弧焊夾層、蓋面,質量能夠得到保證。X射線探傷一般都能合格,也能通過水壓試驗,經驗證明,雖然費用高些,但就可靠性來說,是值得的。外套鋼管具有連續密封、防水、防腐等功能,是保證保溫結構完好及絕熱材料性能穩定的重要屏障。由于外套管焊接時需先將接口管縱向剖開,然后再對焊在工作管外側,焊接過程易出現變形,焊接難度大,因此焊接時要合理點焊,必要時用撬棍撬壓以防變形。一般按0.6MPa壓力等級焊接,并進行超聲波探傷以確保質量。
  蒸汽直埋管施工技術

  1.3 注重排潮管作用及安裝排潮管的設置,目前的鋼套鋼直埋蒸汽管道有抽真空的結構,對于此種結構,國外應用較多。在試運行前可通過抽真空把保溫結構中的潮氣抽出。一方面可以避免由于水變成蒸汽后對保溫材料和外套管內壁的破壞和腐蝕;另一方面可以減少保溫結構中空氣的對流傳熱而使保溫效果更理想。保溫管在生產、運輸和安裝過程中,特別是趕上雨季施工,不可避免地會進入一些潮氣或水分。這些潮氣或水分在管道運行時經管內蒸汽加熱就會在保溫層間形成蒸汽,如不及時排除,會使保溫層間壓力升高,出現“爆管”。因此對于不抽真空的保溫結構,必須設置排潮管。排潮管的設置不僅在啟動運行階段發揮重大作用,而且在正常運行中的作用也不可忽視,因為正常運行時可以通過排潮量的大小判斷管道是否泄漏。一般管道供應廠家都把排潮管設于固定墩上,對于固定墩上只設一個排潮口,在安裝過程中將固定墩的排潮口設于固定墩卡板的同一側,以確保每一段管道都能有效排潮。并將排潮口引出地面,至行人、車輛無障礙之處,高出地面0.4m左右,為防止雨雪進入,需將排潮管口下彎。對于雙線布置的蒸汽管網引出的排潮管要設置標識,分清是哪一條管道的,以利于發現問題后及時準確地追溯原因。
    1.4 合理安裝疏水裝置由于蒸汽管網初運行及零運行時會在管道低點集結凝結水,如不及時排除就會發生水擊,會對管網造成破壞。因此直埋蒸汽管道設置疏水裝置是必要的。為防止疏水管根部焊口產生的剪切力造成破壞,將疏水節與固定墩連接。疏水管引至疏水小室中,在主井中安裝疏水器及旁通裝置,出水管引至副井中。對于場地限制不能砌筑副井的,可以將出水管就近引至雨污水井內。
    1.5 認真進行固定墩施工一般采用內外固定墩結合使用,內固定墩是用來保證在設定的點位,工作管與外套管不發生位移。外固定墩是用來固定外套管的,其功能主要是防止或限制外套管發生熱位移[3]。鋼套鋼可能發生較大熱膨脹量,彎頭套管的應力也可能超限,所以工程中鋼套鋼管道必須設外固定墩。在外固定墩施工前要做好放線工作,使管道與固定墩垂直;施工中要注意基礎墊層的處理;嚴格控制好鋼筋綁扎質量,混凝土澆筑要避免沖擊鋼筋骨架。此外對于混凝土性能要有耐高溫要求,并且盡可能使墊層沿管道軸向延伸,減少傾覆,這樣使擋板支架混凝土軸向厚度減少,以利于排潮管及膨脹節的安裝。
    1.6 彎頭管道運行過程中彎頭及兩側直管會組成補償管段吸收管道熱脹冷縮的位移,因此可利用工作管彎頭作為熱補償,但需要相應增大外套管直徑,變形管段也易采用軟質保溫材料。彎頭的兩端直管段上分別設外固定墩,并且盡量接近彎頭。
    1.7 進行科學的管網吹掃在完成局部回填后可進行管網吹掃。吹掃前必須先暖管。