一、概述

砂水分離器適用于要求經過過濾出水濁度一般在5毫克/升以內能符合飲用水水質標準的工業用水或生活用水的工礦企業和城鎮給水處理設備。對工業污水中的懸浮物固體物等有很好的去除效果。水中含有的懸浮物凝聚的片狀物用沉淀方法所不能去除的粘結膠質顆粒，可將水通過壓力濾器內所裝的濾層，使水達到透明。

    ①驅動裝置   ②U型槽   ③出料口   ④無軸螺旋    ⑤水箱  

 

二、工作原理

砂水分離器由無軸螺旋、襯板、U型槽、箱體、導流板、出水堰和驅動裝置組成。

砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內進水池。

 

三、安裝

3.1安裝、調試

1．本機出廠時已根據用戶的設備安裝角度或出料高度配備好落地支架，安裝時用膨脹螺栓固定。

2．設備的安裝角度誤差為±1度。

3．設備有吊運時不允許碰撞和滑落，并采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。

4．開機前檢查減速機油位是否正常，*次使用300小時后更換一次潤滑油，連續運行超過16小時的設備，以后每2500小時更換一次，每天運行8小時的設備可延長至4000小時。

5．通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉。

3.2使用和維護保養

1．操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。

2．設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。

3．每天巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，密封有無泄漏，并適當加注軸承潤滑脂。每月檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。

4．每二年：設備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。

5．因故障原因停機應查明原因，排除故障后才能重新開機。

6．停機三天以上時，應沖洗或排除設備內部物料，以免干涸結塊。

7．在冬季氣溫偏低時，應注意防凍，出現結塊和結冰時，應排除后才能開機。       

3.3故障排除

四、技術特點

1、可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒， 分離效率可達96%~98%；

2、采用無水中軸承，襯條為快裝式，維護方便；

3、結構緊湊，重量輕；

4、新型傳動裝置，減速器為*的軸裝式，安裝對中方便；

5、內設尼龍襯板， 耐磨且便于更換；

6、螺旋軸向位置可調，便于調整其尾端和箱壁的安全間隙。

五、安全操作規程

5.1運行前的準備

1. 設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構成和性能，仔細閱讀各設備的有關資料，如使用說明書等。

2. 檢查設備溢流口閥門是否打開。

3. 檢查分離器箱體內是否有卡滯螺旋的雜物，如有應及時清理。

4. 冬季運行時，應經常檢查箱體內是否有結冰，必要時清除，以免螺旋軸過扭損壞。

5. 檢查減速箱的潤滑油是否符合要求，如有滲漏或耗損，隨時補油至油位。

6. 查看值班記錄、現場，檢查是否有故障記錄或顯示。

7. 如果砂水分離設備工作中有超過24小時間歇，重新開始工作時必須有操作員在場觀察。

5.2啟動設備

1. 手動模式

⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。

⑵ 按下啟動按鈕，設備開始運轉，檢查設備有無抖動及卡滯現象。

⑶ 停車時，待分離器箱體內砂子被排凈后關閉設備。

2. 自動控制模式

⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。

⑵ 設備將按照規定的程序自動投入運行。

⑶ 設定的時間控制程序應與提砂泵、電動閥的時間程序相對應。