雙曲面攪拌機的選擇與設備所在的儲罐形狀、體積、液體濃度、介質密度、溫度、PH值等參數(shù)有關。主要依據(jù)：確定每臺設備的有效使用面積，按照儲罐長寬比不大于兩倍的原則，將矩形儲罐劃分為幾個相等的工作單元，以確定混合器的數(shù)量。
1、調整導向肋的高度，以適應不同的水深。可用于大、中、小型污水處理，投資少。
2、整體結構緊湊，運行可靠，安裝維護方便，投資成本小。混合和曝氣一體化裝置也可用于單次混合。它由PE或玻璃纖維增強塑料、鋼材料等制成，增強了設備的耐腐蝕性。
3、葉輪由玻璃鋼制成，可適應不同的工作條件，使用壽命長。設計合理，功耗低。
4、流型柔和，三維循環(huán)，無混合死角。
5、彈性固定連接，運行穩(wěn)定可靠，結構簡單，管理方便。
主要特點如下：
1.流型柔和，三維循環(huán)，無融進死角。
2.調整導向肋的高度，以適應不同的水深。
3.彈性固定連接，運行穩(wěn)定可靠
4、整體結構緊湊，運行可靠，安裝維護方便，投資成本低。
5.旋轉片采用玻璃鋼材質，可適應不同的運作條件，使用壽命長。
6.可用于非固態(tài)、固體和氣體融進的各種場合。它可以取代現(xiàn)有的融進設備，實現(xiàn)三維和螺旋融進。融進更均勻，左右旋轉交替排列，以提高融進效率。
7.雙曲面攪拌機旋轉片比表面積大，功率配置小，循環(huán)水流量大，能耗低，與傳統(tǒng)攪拌方式相比節(jié)能。
使用注意事項
1.啟動機器前，檢查所有緊固件(螺栓和螺母)是否松動，各潤滑點的潤滑油(脂)是否合適，所有轉動部件是否卡住和緊固。
2.啟動電機前，斷開離合器。電機達到正常轉速后，關閉離合器并轉到負載操作。
3.切換到負荷運行前，應先啟動下一道工序的設備，避免泥漿堵塞。
4.攪拌槽內的泥漿高度不得超過上部攪拌刀的頂部，以確保攪拌質量。當攪拌質量無法保證時，可采用雙攪拌系統(tǒng)，即使用兩臺雙曲面攪拌機。
5.注意防止金屬等雜物落入攪拌槽，以免損壞攪拌刀。一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止機器并取出。
6.注意運動部件的噪音、振動、軸承和電機溫度是否正常。
7.經(jīng)常注意進料的干濕情況，及時調整供水量，確保泥漿含水量適當。供水管道應采用多孔噴酒形式，不得在一條溪流中加水，以保證供水均勻。
8.停車時，應先卸下泥漿，停車后應清理攪拌罐內的雜物。特別是，廢鋼絲在返回時容易被鋼坯切割機的切割頭或廢濕鋼坯攜帶。調整混合刀的角度。檢查并擰緊攪拌刀的螺母。
9.攪拌機的進料速度應均勻、適中，進料速度與攪拌、擠出量一致。帶式輸送機的高進料速度將導致攪拌機“無法進食”；相反，攪拌機“未滿”，導致一些設備空轉，導致負載升降。
