熱電廠循環水加藥設備

鍋內加藥處理是向鍋內投加合適的藥劑，與鍋水中結垢物質（主要是鈣、鎂鹽類）發生化學或物理化學作用，生成松散的水渣，通過排污排掉，達到防止或減輕鍋爐結垢和腐蝕的目的。

1、加藥工藝流程：

磷酸鹽溶解箱→磷酸鹽計量箱→磷酸鹽加藥泵→鍋爐汽包中

煙臺華魯熱電有5臺加藥泵，附帶溶解箱、計量箱，設備簡單，投資小，操作方便，運行維護容易，使用得當可以收到較好的防垢效果

2、加藥的過程：將藥品倒入溶解箱中，充分溶解后放入計量箱中，如需加藥啟動所對應爐的加藥泵，根據水質狀況控制加藥時間加藥

根據鍋爐的蒸發量選用的藥品為磷酸三鈉（Na₃PO₄）,磷酸三鈉亦稱磷酸鈉，為白色晶體，在干燥的空氣中能風化，加熱至100度時，會失去結晶水而成為無水物，溶于水溶液呈堿性，磷酸三鈉的主要作用是：（1)、能沉淀給水中的鈣和鎂鹽。（2）、增加泥垢的流動性。（3）、能使硫酸鹽和碳酸鹽等老水垢疏松松軟。（4）、防止鍋爐金屬腐蝕。加磷酸三鈉的目的：防止鍋爐受熱面上產生鈣垢和腐蝕。由于爐水中PH值較高，水中的鈣離子會和磷酸根離子發生下列反應：10Ca²⁺+6PO₄^3--+2OH^-----Ca₁₀(OH)₂(PO₄)₆ 生成的堿式磷酸鈣是一種不黏附在受熱面上的松軟水渣，易隨排污排除。

三、爐內加藥處理應注意的問題

1、先除垢后防垢，采用鍋內加藥處理前，應將鍋爐內的老垢清除掉，以免鍋爐運行后，造成大量水垢脫落，引起水循環通路與排污管路堵塞。

2、華魯熱電公司爐內處理時，起初《化學運行規程》規定：爐水磷酸根的控制范圍是5-15mg/L，盡管鍋爐水質的各項指標在合格范圍內，但飽和蒸汽的Na⁺含量卻始終在10-15μg/L范圍內，盡管沒有超過規定的標準，但從汽輪機葉片的積鹽情況看，還是存有一定量的鈉鹽。為了減少汽輪機葉片的積鈉鹽，我們根據化學水處理的除鹽水水質情況，將爐內爐水的磷酸根含量由5-15mg/L調整為3-5mg/L，爐內的各項水質指標也在合格的范圍內，但飽和蒸汽的Na⁺含量卻始終在3-7μg/L范圍內，蒸汽品質的Na⁺含量大大減少，經過近10幾年的運行情況看，鍋爐水冷壁管、鍋爐的汽包、汽水分離裝置、連排管、加藥管等均無水垢和積鹽，汽輪機的葉片基本沒有積鈉鹽，受到明顯的效果。

3、爐內加藥處理時必須要注意排污，如果排污不當，爐內沉積水渣太多，將會影響鍋爐水循環，導致鍋爐受熱面上生成二次水垢，因此爐內加藥處理必須通過排污，使爐水水質維持在標準范圍內。采用間斷加藥方法時，一般是先排污后加藥。

綜上所述，化學水處理在電廠是*的，鍋爐的安全經濟運行與水處理的好壞是密不可分的，做好水處理的各項工作不但會延長設備的使用壽命，還對公司的安全經濟運行起著重要作用。

熱電廠循環水加藥設備