一體化污泥脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。每個游動環(huán)都鑲嵌在兩個固定環(huán)中間，之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環(huán)、游動環(huán)的內徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣，保證了運行中幾乎沒有磨損;脫水部的終端有一個背壓板產生內壓。

疊螺主體采用傾斜安裝，脫水部處于高位，整個濃縮脫水過程都會有重力的作用。螺旋軸旋轉帶動游動環(huán)做圓周運動，由固定環(huán)和游動環(huán)組成的過濾結構便處于運動的狀態(tài)，不容易堵塞。水從濾縫中流出，起到了自我清洗的功能，污泥則被螺旋軸不停向前推進。污泥在濃縮部經過重力濃縮和較小壓力擠壓后，被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫、螺距的減小，污泥的濃度不斷變大，在背壓板的阻擋作用下，產生*的內壓 ,污泥中含有的少量水分被擠出，后變成泥餅。

一體化污泥脫水機

過濾筒上的動靜環(huán)牒在螺旋葉輪的作用下作徑游動，保證了過濾間隙的暢通，達到過濾筒體的機械自動清潔，實現了過濾筒體*堵塞的目的。同時動環(huán)牒片內部設計的Ω形槽所組成的回流水槽雙很快地將輔助疏水裝置剪切出的顆粒間隙水中所含的部分污泥回流至脫水段重新脫水分離，減少了濾筒表面的污泥累積，從面實現了不使用和少使用沖洗水的目的。

優(yōu)點

1、低速高效，采用低速螺旋擠壓技術(轉速僅5-10轉/分)，降低了設備的基礎建設費用，延長了設備的使用壽命，減少了設備的故障頻次，提高了設備的可靠性，其噪聲僅為40分貝左右，電耗是離心式脫水機的40分之一。

2、采用動靜環(huán)牒與壓力螺旋的巧妙組合，使過濾體無需增加動力和其他輔助裝置的情況下實現自動清潔*堵塞的功能。避免了帶式壓濾機消耗大量沖洗水增加污水處理成本的不足。

3、采用脫水段污泥回流技術，避免造成二次污染和系統積泥過多的不足。

4、采用封閉輕啟技術，運行時無氣水外溢，避免了臭氣外泄，工作環(huán)境好。

5、采用與加藥系統，污泥混合系統聯動設計方案，實現了溶藥、加藥、污泥混合反應、脫水等全程自動控制。為減輕勞動強度，實現無人化管理創(chuàng)造了條件。

全新分離技術:采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環(huán)保污水處理領域增添了一種*的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量(120-150噸)并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。調壓板采用彈性自動調節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保:整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產。環(huán)牒式污泥脫水機內無濾布濾孔等堵塞原件:運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統，可進行程序設定，實現自動無人值守(應具備相當的污泥量)。

高效環(huán)牒式污泥脫水機采用螺旋擠壓與動靜環(huán)牒組成的過濾筒組合，形成一種全新的壓濾方式。當螺旋氏速轉動時，污泥在機械力的作用下向前緩慢推進，推進過程中由于受到調壓片的壓力控制，過濾筒體內的壓強逐漸增大，污泥中的水份被迅速濾出筒體外，污泥的含水率逐步下降，但此時污泥仍含有大量的顆粒間隙水和少量的顆粒毛細管內的水以及顆粒的吸附水，有效降低污泥顆粒間的間隙水，可大大降低污泥的含水量，通過螺旋助疏水裝置對污泥進行剪切，使顆粒間的間隙水得到分離，大大提高了泥餅的干化度。