| 除塵率 |
99.9％ |
除塵器阻力 |
1200Pa |
| 處理風量 |
16000m3/h |
大小 |
單機除塵器 |
| 電機功率 |
定制kw |
閥門數量 |
定制個 |
| 過濾風速 |
16000m3/min |
過濾面積 |
200㎡ |
| 林格曼黑度 |
1級 |
濾袋規格 |
齊全mm |
| 濾袋數量 |
定制條 |
卸灰口尺寸 |
定制mm |
采石廠布袋除塵器選用機械回轉反吹風扁布袋除塵器設計合理,結構簡單,運行穩定,日常操作維護方便,幾乎無易損件.機械回轉反吹扁袋式除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器,它的濾袋采用扁袋,將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形.與圓形濾袋比擬,在濾布單位面積的過濾負荷不異的條件下,其占地面積小,結構緊湊,即單位體積內可安插較多的過濾面積.廠家供應礦場采石廠布袋除塵器
廠家供應礦場采石廠布袋除塵器
采石廠布袋除塵器選用機械回轉反吹風扁布袋除塵器設計合理,結構簡單,運行穩定,日常操作維護方便,幾乎無易損件.機械回轉反吹扁袋式除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器,它的濾袋采用扁袋,將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形.與圓形濾袋比擬,在濾布單位面積的過濾負荷不異的條件下,其占地面積小,結構緊湊,即單位體積內可安插較多的過濾面積.與其它型布袋式除塵器相比,綜合性能具有*性.為此,我公司為采石廠石料廠礦山破碎機除塵,采用機械回轉反吹扁袋除塵器.機械回轉反吹扁袋除塵器與國內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點:殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計,能起局部旋風作用,減輕濾袋負荷.采石廠在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵發生,要想使采石廠各產塵點達到標準生產條件及排放的廢氣達到排放標準,對產塵點發生的粉塵進行控制.本除塵器現已在采石廠及石料廠大范圍推廣使用,均達到比較理想的運行效果.
采石廠石料廠幾處常見產塵點粉塵治理步伐及除塵設備的選擇.
1、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉運點受料處宜設雙層密閉罩.將產塵設備用密閉罩罩起來,或建造收塵小室,使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將表露的塵化區控制在狹小范圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,經過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣.
2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵步伐.槽上卸料車發生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器,或設大容積密閉罩.對槽下定量卸料裝置發生的粉塵宜設雙層密閉罩.對混勻配料槽揚塵,宜設獨立的干式除塵系統,采用袋式除塵器.
3、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業步伐.除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應具有防靜電功能;系統和設備應靜電接地,并設泄爆裝置.灰斗宜采取保溫或伴熱步伐.
4、原料堆場的抽風除塵系統包羅礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統,鋁礦石破碎除塵系統,以及煤破碎除塵系統等.對于產塵設備集合、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點,盡量采用大的集合除塵系統,便于管理,如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集合在一個大系統中.否則可以采用小型的分散系統.各種除塵系統中多采用干式袋式除塵器.圓筒拱頂的體形,受力均勻、抗爆性能好. 采石廠布袋除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,保護簡便、運行靠得住、戰勝了壓縮氛圍脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小.采用梯型扁袋在圓筒體內布置,結構簡單緊湊,過濾面積指標高.在反吹風作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命.采石場石料廠礦山破碎機除塵器用除塵器的阻力作為信號,可自動控制回轉反吹清灰,視入口濃度崎嶇,自動調整清灰周期.本除塵器設備上蓋分為多塊,可隨意打開換袋、維護很是方便.采石場石料廠礦山破碎機除塵器經幾次設計后,入口濃度不必限制在15克/m3.即使150克/m3也不必增添旋風除塵器.本設備具有旋風除塵器的功能,但是不存在旋風除塵器的阻力.雖然本設備增添成本費用,售價不會提高.除嚴寒地區外,采石場石料廠礦山破碎機除塵器可室外露天設置,不用建造除塵器間.
廠家供應礦場采石廠布袋除塵器
