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濟南宇川環保設備有限公司
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隨著科技的發展和資源的緊張，木屑（鋸屑）、以及各種秸桿、食用菌菌渣已經由被丟棄的廢品變成可利用的資源，用作制作木屑制品和制成高燃燒值的生物燃料，這些都要求木屑及破碎的糟渣要經過烘干過程。木屑烘干機應運而生
詳細介紹
一、木屑烘干設備概述
隨著科技的發展和資源的緊張，木屑（鋸屑）、以及各種秸桿、食用菌菌渣已經由被丟棄的廢品變成可利用的資源，用作制作木屑制品和制成高燃燒值的生物燃料，這些都要求木屑及破碎的糟渣要經過烘干過程。而市場上很多烘干設備并不適用，很多生物質顆粒燃料廠家恰恰由于烘干設備效率低下，設備運轉不順暢和產品質量等問題，只能維持生產，利潤低下，因而使生物質燃料、木炭生產企業被迫需要尋求生產設備效率高，工藝*的設備專業制造企業。烘干設備的優化設計首先要滿足能生產出質量有競爭力的產品，接著是投資省，機械設備運轉順暢和維修費用低，勞動生產力高，并要考慮到勞動條件和環保要求。
木屑（鋸屑）是一種含水量在40-50%左右的有機物，要求烘干后一般含水量在12%左右，其主要水分是自由水和生物水，自由水比較容易脫除，而生物水則難以脫除。木屑（鋸屑）的烘干工藝主要是從產量大小，成品物料特性，操作方便與否，一次性投資以及操作成本等方面考慮。目前，木屑烘干設備大多采用氣流烘干機、流化床烘干機和轉筒烘干機，其中氣流烘干機及滾筒烘干機在木屑烘干中應用為廣泛，氣流烘干機投資省，尤其在產量小時，但由于氣流烘干機烘干時間極短，且粗細不能分級，極易出現烘干出來的水分不穩定，且容易發生堵塞，運行不可靠，造成了后部設備不能配套，造成投資與能源的浪費。
現在也有很多采用滾筒加氣流的方式來對木屑進行烘干。但滾筒大部分采用單滾筒，占地面積大、保溫性差，且木屑在單滾筒分布不均，而且沒有粗細料分級烘干裝置，往往出現不穩定現象。為常見的是終水分不能正常控制，要么過干，要么過濕。造成后道工序不能正常工作，時好時壞。再加上木屑中含有少量石子和鐵釘等雜質，如果沒有很好的處理設備，造成設備經常損壞，造成設備起火、爆炸等現象。
濟南宇川環保設備有限公司是國內一家專業從事木屑烘干設備設計制造的企業，引進德國多層套筒木屑烘干機新技術及尾部傳動新技術。由于現在市面出現仿造設備，由于仿冒者不清楚其設計的關建所在，雖外形相同，但性能則*不同，故請各位客戶認清宇川商標，損害客戶利益。
宇川公司設計生產的新型節能木屑烘干機是一種處理量大的烘干設備，它是根據木屑的具體特性，分析了烘干機的結構對木屑的產量、質量等影響而設計制造的。
根據木屑物料的特點，就如何提高物料填充率與物料在筒體內停留時間等問題對烘干機進行了全面技術改造, 采用新型組合式揚料裝置，多層套筒結構，使物料無風洞現象，讓木屑能夠充分換熱，脫水；并增加了粗細顆粒分離裝置，大大提高熱利用率，也提高了產量；在同等投資的條件下，宇川生產的烘干機優勢非常明顯。
經江蘇太倉、浙江湖州、江西等地多家生物質顆粒企業使用，具有性能*，能耗低，每噸干木屑烘干耗柴量僅在100公斤以下。如果采用篩分出來的大塊木屑及樹皮等，基本烘干所用燃料并不需要多少。現經第五次改造，性能質量更加*，同時對機器的環保性作了更大的提升，使其更加環保節能。
二、木屑烘干設備主要特點：
1.自動控制，可以確保烘干出的木屑水分均勻穩定。
2.自動去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質不進入后道工序。
3.設備所需投資是國外進口產品的1/6。
4.筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。
5.采用尾部傳動，傳動更平穩、可靠；*改變托輪轉動經常打滑影響生產現象。
6.比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
7.多種周向揚料組合分布，有效調控烘干時間。烘干效果好。
8.可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
9.采用變頻調速控制物料流量，可根據用戶需要輕松調控所要的終水分指標。
10.出氣溫度低，除塵設備使用時間長，可連續生產進行下道工序。
11.配套新型節能熱風爐，高效節能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達60%左右。
三、木屑烘干機結構原理：
多環套筒式木屑轉筒烘干機是引進當今德國*技術，由多個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。
節能型多層套筒式木屑轉筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
與相同規格的單筒烘干機相比，熱效率提高40-55%左右，節約能耗一倍以上。由于多層套筒式轉筒烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節約65%左右，基礎投資相應降低。
該烘干機傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
四、木屑烘干機參數：
型號 | 筒體直徑（m） | 筒體長度（m） | 蒸發量（T/H） | 功率（kw） | 重量（T） |
YC-φ1.2*6m | 12 | 6 | 0.8—1 | 7.5+5.5+2.2+2.2 | 4 |
YC-φ1.2*9m | 12 | 9 | 1—1.5 | 11+7.5+2.2+2.2 | 5 |
YC-φ1.5*9m | 15 | 9 | 1.5—2 | 15+7.5+2.2+2.2 | 6 |
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