HG-3000工業(yè)漩渦氣泵

全風(fēng)環(huán)保科技有限公司專業(yè)銷售高壓風(fēng)機，防爆風(fēng)機，防腐風(fēng)機，旋渦風(fēng)機，價格合適，品質(zhì)優(yōu)，高壓風(fēng)機已經(jīng)普遍運用在環(huán)保水處理，如對污水曝氣，用以滿足活性污泥中的好氧微生物所需要的氧量以及污水與活性污泥充分接觸混合的條件，為適應(yīng)工業(yè)對流體控制及氣動原件的的需求，先后出現(xiàn)了簡單的離心式高壓風(fēng)機，從而降解水中的各類有機質(zhì)達到污水凈化的目的，還能起到攪拌的作用，在紡織工業(yè)、機械加工、醫(yī)藥衛(wèi)生等諸多行業(yè)中正是因為有了高壓風(fēng)機，才助其效率更高，收益更大，還有電鍍槽液攪拌、水產(chǎn)養(yǎng)殖，都是起到相同的作用。在污水處理中，高壓鼓風(fēng)機是一種比較常用的風(fēng)機，還有印刷行業(yè)的折頁機、壓痕機、切紙機等機械。

使用及保養(yǎng)：

1.氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2.氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向一致。

3.氣泵工作時，工作壓力不得大于一覽表中規(guī)定的正常工作壓力，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4.氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。第一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護保養(yǎng)按第一類氣泵。

5.進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6.進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。

7.軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用專用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。在換軸承前，應(yīng)現(xiàn)將新軸清洗，烘干并涂上三號二硫化外鉬鋰基脂或7018告訴潤滑脂。如用戶在操作上困難時。應(yīng)送工廠修理，切勿隨便亂拆。

HG-3000工業(yè)漩渦氣泵工作態(tài)度：

一、開機前準(zhǔn)備與檢查
1、檢查各連接處螺栓是否松動。
2、震動系統(tǒng)電磁閥是否安裝到位。
3、風(fēng)路是否密閉。
4、開啟震動系統(tǒng)氣源，檢查壓力大小和是否漏氣。
二、啟動震動系統(tǒng)和風(fēng)機
1、啟動震動系統(tǒng)，觀察是否正常。
2、啟動電機，觀察電機是否正常運轉(zhuǎn)，是否有異常。
3、檢查風(fēng)向是否正確，如風(fēng)向不正確，請與相關(guān)人員更換電機相序。
4、再次確認(rèn)各連接處螺栓是否松動，有異常聲音。
5、運行時，時刻注意除塵風(fēng)機運行情況，是否有異常聲音。
6、除塵風(fēng)機運行5分鐘后設(shè)備才能運行。
三、停機
1、設(shè)備停機15分鐘后才能關(guān)閉風(fēng)機。
2、停機后關(guān)閉電源氣源。
四、維護事項
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質(zhì)、油量達到要求。
3、經(jīng)常清理除塵風(fēng)機中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風(fēng)機的振動情況，應(yīng)保證風(fēng)機平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)振動時，應(yīng)停機檢查處理。
5、定期檢查傳動皮帶是否有破損、斷裂、缺數(shù)、拉長、打滑等的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
6、定期清理和更換濾芯，定期對電機進行維護。
7、定期檢查風(fēng)機各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
8、定期檢查與風(fēng)機相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風(fēng)機銹蝕。