次氯酸鈉系統主要由電解槽、輔助設備及控制和儀表組成。每套電解槽均由單獨的整流電源供給直流電源，以保證設備獨立運行，并滿足了在檢修期間對單套次氯酸鈉發生器檢修時，另一套設備單獨運行的可靠性。
1、電解槽結構：
  電解槽是裝置的核心部分，電極采用全鈦材制造，電極組件集成度高，電極表面電流密度均勻。 
   電解槽體：電解槽體為法蘭式箱形結構，電極組件易于拆卸，方便維護；殼體采用極耐次氯酸鈉腐蝕的增強PVC材料加工制作。該結構從根本上消除了電解液泄漏的問題，具備更高的安全穩定性。
  陽極：陽極采用鈦涂貴金屬氧化物涂層的穩定陽極，與其它陽極相比，具有較高析氯活性。且該陽***有良好的電化學性能，具有長使用壽命的特性。陽極為板式形狀，電解產生的附屬產品氫氣不易在極板表面滯留，增加電解的有效面積，提高電流效率。
  陰極：陰極采用同陽極材料相同的鈦材，此材料在次氯酸鈉介質中具有良好的耐腐蝕性。
冷卻器：冷卻器采用鈦管制作，具有較高的換熱效果，熱傳導快并具有足夠大的換熱面積，保證在電解過程中電解液溫度始終小于40℃，提高了有效氯的濃度。

注意事項 
一、本設備投入運行前應檢查各部位接管的密封性和各閥門的開閉狀態，應特別注意背后排氫氣口的接管是否暢通地導出室外，嚴禁直接排在設備間內。 
電解工作時每制取消毒劑有效氯1000克，氫氣排出體積約380升（常壓下）。 
二、 嚴禁在冷卻水斷水狀態下啟動直接電源，嚴禁在直流電源給電進行電解的同時，抽空循環槽鹽液。 
三、整流器工作時應注意柜內冷卻風機保證正常運轉散熱，避免電器元件過熱，風機出現故障，嚴禁啟動直流電源。 
四、經常檢查電解槽接銅排與直接電線輸入接頭，保證接觸良好，如有腐蝕，應除去銅綠更換。否則，會因導電不良而使電解槽產生過熱現象。 

周口生產次氯酸鈉發生器設備廠家

1.基于表面活性劑和化學助劑的復合作用

  作用機理是分子間的物理化學作用， 但是沒有改變次氯酸鈉分子的物理化學性質， 穩定性不能得
到有效改善。

 2 利用正負離子對形式

  利用了某種無機陽離子或有機陽離子與次氯酸負離子在溶液中的相互作用阻止次氯酸鈉的分解，這種作用形式較為穩定， 但有機陽離子對人體有副作用，對環境也有污染。

3.利用空軌道結合作用

  如用氮化硼作穩定劑， 利用硼原子的空軌道結合次氯酸根，降低了溶液中次氯酸根的濃度，但是為了保證氮化硼的穩定性溶液只能保持 pH 值， 影響了次氯酸鈉溶液的消毒效果。因此加強對次氯酸鹽穩定劑的研究， 以尋找出穩定效果好、*、價格低廉和來源廣泛的次氯酸鹽穩定劑尤為重要。

4. 穩定劑添加思路

  關于含氯消毒劑穩定劑的選擇和添加是針對不同的影響因素采取相應的措施。對于光照分解一般加入硅酸鈉、纖維素等增稠劑; 對于高濃度條件的歧化反應，一般以有效氯含量約 50 g /L 作為產品; 對
于重金屬離子一般加入絡合劑; 對于有機物引起的分解一般加入表面活性劑等。這些可以在一定程度
上提高次氯酸鈉溶液的穩定性但有效期不能明顯延長。大多數方法是先提高次氯酸鈉溶液的 pH 值，
再加上穩定劑，溶液穩定性會增強， 但 pH 值次氯酸鈉消毒效果也會明顯下降

周口生產次氯酸鈉發生器設備廠家

海水直接用于電解制氯存在有效氯產率低和電流效率低等問題，而水電聯產海水淡化裝置排放的濃鹽水溫度和鹽度均高于海水，應有利于電解制氯。為此，進行了動態對比模擬試驗，將濃鹽水和海水作為原料水分別通入小型次氯酸鈉發生器，測定有效氯產率和電流效率，觀察、分析試驗裝置的結垢及酸洗情況。試驗結果表明，濃鹽水較海水能夠有效提高試驗裝置的有效氯產率和電流效率，電解濃鹽水產生的較多鹽垢可以通過鹽酸清洗而*去除。試驗為提高次氯酸鈉發生裝置的電解效率以及濃鹽水的工業化應用提供了一條可行的技術路徑。