納米AZO高速分散機,AZO高速分散機 當固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態。
AZO 在ZnO中摻雜Al2O3簡稱AZO，耐高溫，導電性好，高溫穩定性強，防輻射性能好。該產品是一種價格相對便宜，性價比很高，對環境無害的透明導電材料，可以耐受1975℃的高溫，導電性用蒸鍍法沉積可達到6×104Ω.cm的極限，而且高溫穩定性也非常強，被認為21世紀zui有發展潛力的納米材料。該產品由于具備了ITO的相關性能，可廣泛用于透明隔熱膜，透明導電膜及IT行業的各種透明電極上，相對ITO相比，具有價格便宜等優點。
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IKA管線式高剪切乳化機（分散機、均質機）與臥式乳化機比較：
轉速和剪切力：
國內乳化機，3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKA高剪切乳化機，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是乳化和均質的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構造：
國內乳化機，臥式直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
IKA高剪切乳化機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
密封：
國內乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
IKA高剪切乳化機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13 bar .
產品效果：
國內乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
IKA高剪切乳化機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化
納米AZO高速分散機,AZO高速分散機
高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，IKA公司在DR2000系列的基礎上又開發出DRS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKA 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
