聚氨酯高速乳化機,轉(zhuǎn)相法聚氨酯乳化機,自乳法聚氨酯乳化機是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復

詳細介紹

聚氨酯高速乳化機,轉(zhuǎn)相法聚氨酯乳化機,自乳法聚氨酯乳化機是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

水性聚氨酯乳化

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。

水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為主。自乳化型水性聚氨酯的常規(guī)合成工藝包括溶劑法(丙酮法)、預聚體法、熔融分散法、酮亞胺等。

轉(zhuǎn)相法聚氨酯

聚氨酯是經(jīng)逐步加成聚合反應(yīng)而得到的。其以聚醚（或聚酯）二元醇與二異氰酸酯為基本原料，加入催化劑，利用--NCO基團--OH基團反應(yīng)制得預聚體，然后加入多官能團的反應(yīng)物如*、三羥甲基丙烷、環(huán)氧樹脂等部分代替聚醚（或聚酯）二元醇，加入的交聯(lián)單體使聚氨酯大分子中含有活性雙鍵，加入親水擴鏈劑和小分子擴鏈劑等進行擴鏈反應(yīng)。zui后，中和、加水剪切乳化，用己二胺擴鏈后，進一步增加聚氨酯的相對分子質(zhì)量，得到水性聚氨酯分散體。

其中，剪切乳化過程是聚氨酯水性化的一個關(guān)鍵步驟。剪切乳化是將水加入到含有溶劑的預聚物中，開始體系為油包水，隨著水的不斷加入，體系存在著一個向水包油的相變點。S.A.Chen等人^[1]認為整個乳化過程可分為3個步驟：第1階段，離聚體的溶脹，黏度稍有增大，溶液的外觀依然澄清，加水量約為5%；第2階段，水的進一步加入，軟段溶劑膜松開，并相互結(jié)合成憎水聚合體，zui終形成分散相，此時溶液的外觀渾濁，電導和黏度迅速增大；第3階段，隨水含量的進一步增大，黏度快速減小，此時體系已開始由油包水型（W/O型）向水包油型（O/W型）轉(zhuǎn)變，連續(xù)相由有機相變?yōu)樗唷?/p>

聚氨酯高速乳化機,轉(zhuǎn)相法聚氨酯乳化機,自乳法聚氨酯乳化效果分析

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。
IKA 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是ZUI重要的。IKA DRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到42m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

超高速分散乳化機應(yīng)用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆、
聚合物乳化液

超高速分散乳化機特別應(yīng)用于:
疫苗、
細胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水芳綸
印刷涂料
色素混合等等

混懸液

超高速分散乳化機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

關(guān)鍵詞：乳化機催化劑分散設(shè)備高壓均質(zhì)機