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河北歐泰環保設備有限公司
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LFEF系列立窯玻纖布袋除塵器是針對高溫煙氣除塵開發研制的新產品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于規定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50mg/Nm3）
LFEF系列立窯玻纖布袋除塵器是針對高溫煙氣除塵開發研制的新產品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于規定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50mg/Nm3）。
LFEF系列立窯玻纖布袋除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，可靠，運行費用低，是解決高溫煙氣除塵的有效設備，現該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
LFEF系列立窯玻纖布袋除塵器采用的是經特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好，并可根據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排放標準。
LFEF型玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器，它通常包括以下三個部分：
1、進氣、排氣及反吹系統：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。
2、袋室結構：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。
3、排灰系統：包括排灰閥、螺旋輸送機。
LFEF型玻纖袋式除塵器結構組成：
LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。
LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經RH配方處理的耐高溫玻纖袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能優良。
LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又保證設備質量。
LFEF型玻纖袋式除塵器主要結構特點：
1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便；
2、采用分室側噴新技術，一只脈沖閥可同時噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數量近三分之二；
3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過二年；
4、入口濃度高可達100g/Nm3，具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；
5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；
6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。
LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理：
1、過濾：含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。
2、清灰及自動控制：除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
LFEF系列立窯玻纖布袋除塵器主要技術參數：
| 參數規格 | LFEF10×358 | LFEF9×358 | LFEF8×358 | LFEF7×358 | LFEF6×358 | LFEF5×358 | LFEF4×358 |
| 處理風量(m2/h) | 10700 | 96600 | 85000 | 75000 | 64000 | 53000 | 43000 |
| 過濾面積(m2) | 3580 | 3220 | 2864 | 2506 | 2148 | 1790 | 1432 |
| 單元數(室) | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
| 濾條數(條) | 880 | 790 | 704 | 616 | 528 | 440 | 352 |
| 過濾風速(m/min) | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 |
| 設備阻力(Pa) | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 |
| 高處理溫度(℃) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 |
| 效率(%) | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 |
| 配用窯型(m) | ф3.2×12 | ф3.2×10 | ф2.9/3.0×10 | ф2.5/2.8×10 | ф2.3×10/8.5 | ф2.2/2.0×8 |
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