沙場選礦廠用無泄漏耐磨壓濾機入料泵被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門，其配用泵對于整個系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、壓濾機入料泵連續(xù)工作起著舉足輕重的作用。對于壓濾機進料泵的基本要求是：
　　1、壓濾機入料泵供料時：泵流量要足，壓濾機入料泵，能快速充滿壓濾機濾室。
　　2、壓濾機入料泵逼壓時：泵的壓力要高，能盡量降低濾餅的含水率。
　　3、壓濾機入料泵泵的密封可靠耐用，能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力。
　　4、壓濾機入料泵壓濾機進料泵過流部件耐腐耐磨，運行維護成本低廉。
壓濾機底流泵壓濾機浮選泵廂式源潤達壓濾機入料泵壓濾機入料泵帶式壓濾機泵精煤壓濾機入料泵耐酸堿壓濾機泵
壓濾機入料泵采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，壓濾機進料泵，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。壓濾機入料泵結(jié)構(gòu)簡單、易維修，*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時，無需拆卸管道就能完成。

沙場選礦廠用無泄漏耐磨壓濾機入料泵適用范圍
1、化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
2、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、污水、母液、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
3、煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
4、有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、銀、金、銅、鈷、錳、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。
5、氯 堿 業(yè)：液堿、鹽酸、電解液等。
6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7、水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、紡織污水、造紙污水、生活污水、食品污水、制藥業(yè)污水等等)。
8、濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用酸性、堿性、腐蝕性崗位。
安裝與故障
1.泵的安裝與調(diào)試
(1)泵的安裝找正
①泵機組放在地基上用水平儀檢查水平度，允許用楔鐵找平。
②用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
③卸掉聯(lián)軸器護罩，檢查聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm。（不準安裝聯(lián)軸器柱銷）
(2)管道安裝說明
吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為最大限度減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積，應(yīng)在吸入與每一個閘門之間的平行管段下面開一口，加裝放料管閥（管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而定），以備在停車后放料。為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口的閘門，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便于拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大，出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同，壓力表位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。
(3)泵的試運行
特別注意：先確定電機轉(zhuǎn)向正確方可安裝聯(lián)軸器柱銷，不允許盲目啟動電機，嚴禁電機帶泵反轉(zhuǎn)，否則會使葉輪脫落，損壞其他部件。
①啟動前，必須添加足夠的潤滑油。機油（冬季N32，夏季N46），應(yīng)按油標尺中間刻度為準。
②接通電機檢查電機的轉(zhuǎn)向，正確后卸下防護罩安裝聯(lián)軸器柱銷，上緊后重新安裝好防護罩。
③將進口閥門*開啟；開啟注水閥門箱泵內(nèi)注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；將出口閥門打開調(diào)制到1/4；啟動機組，待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開啟出口閥門，直到*開啟或滿足工況要求為止。
④檢查泵填料處泄露是否正常，泄露量大時應(yīng)填加盤根（建議填加我公司佩帶專用盤根），盤根也不宜壓的過緊，否則會燒壞盤根，低漏為正常
特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉(zhuǎn)向后，在穿上聯(lián)軸器柱銷。切不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別時（≥80m）。亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)