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材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,襯氟	工作溫度	常溫
加工定制	是	結構形式	其他
類型	其他	連接形式	法蘭
零部件及配件	配件	流動方向	其他
密封形式	硬密封式	驅動方式	其他
適用介質	水,油品,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,液化氣,空氣,含塵氣體	形態	其他
壓力環境	常壓

伸縮蝶閥開啟力矩小，靈活方便，省力節能。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

伸縮蝶閥

電動法蘭伸縮蝶閥特點：

1、設計新穎、合理、結構*、重量輕、操作方便、啟閉迅速。

2、伸縮閥蝶閥除了能作調節和截流作用、補償管道溫差所產生的熱脹冷縮功能外，還能為安裝更換、維修閥門提供方便。

3、密封部位可調節更換、密封性能可靠等特點。

4、開啟力矩小，靈活方便，省力節能。

5、三維編心結構，使蝶板越關越緊，其密封性能可靠，達到無泄漏。

6、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等。

蝶閥是一種一閥兩用的產品,集伸縮器和法蘭式蝶閥于一體.它能在一定范圍內可軸向伸縮,有利于管道熱脹冷縮、消除管道振動及在一定角度范圍內克服管道對接不同軸而產生的偏移，能極大的方便閥門管路的安裝與拆卸提高經濟效益。適用于食品、飲料、醫藥純凈管路及工業環保、水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調節介質流量之用。

伸縮法蘭蝶閥本閥采用中心對稱結構，大口徑蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門全開狀態。

大口徑法蘭蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時WY的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

用于硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的SX品牌，被廣大用戶認為是：密封性能好，運轉輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。

還廣泛用于：化工、石化、冶煉、醫藥、食品等行業中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質的管路上作為調節和截流裝置使用。

【性能參數】

工作壓力(MPa)		0.6	1.0
適用溫度(℃)		≤120	依各種不同膠種而定	≤120
適用介質		水、污水、油品、空氣等	依各種不同膠種而定	水、污水、油品、空氣等
材料	閥體	灰鑄鐵	灰鑄鐵	球墨鑄鐵
	蝶板	球墨鑄鐵(表面處理)	球墨鑄鐵、不銹鋼	球墨鑄鐵
	閥桿	2Cr13	不銹鋼、碳素鋼	鉻不銹鋼

【主要外形尺寸】

DN	L	L1 max	A	B	E	F	J	M	Do
50	160	172	83	120	90	205	83	115	200
65	160	172	89	145	90	205	83	115	200
80	180	195	98	158	90	205	83	115	200
100	195	215	110	170	90	205	83	115	200
125	205	225	123	182	90	205	83	115	200
150	205	225	140	210	90	205	83	115	200
200	218	238	170	238	90	205	83	115	200
250	233	258	195	270	90	205	83	134	250
300	248	268	222	300	90	205	83	134	250
350	278	303	252	330	120	265	141	159	250
400	298	323	285	368	120	265	141	159	250
450	311	336	310	402	185	250	115	163	250
500	330	355	337	438	185	250	115	163	315
600	350	375	393	490	245	400	145	185	315
700	364	395	450	558	245	400	145	185	315
800	415	445	515	625	310	460	191	220	315
900	435	475	560	685	310	460	191	220	400
1000	510	550	610	750	410	55	270	255	400
1200	590	630	825	880	410	55	270	255	400
1400	590	630	840	987	520	640	351	320	400
1600	626	660	960	1158	520	785	440	335	630
1800	670	710	1060	1258	520	640	351	320	400
2000	680	720	1165	1365	520	640	351	320	400
2200	700	740	1325	1470	520	640	351	320	400

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