小型鍋爐除塵器設(shè)計(jì)為外率式脈沖袋式除塵器，采用了專用PPS濾料制作布袋，大風(fēng)量、低過濾風(fēng)速的設(shè)計(jì)，并采用了沉流、分流、導(dǎo)流進(jìn)風(fēng)技術(shù)，使過濾室能均勻分風(fēng)，大大提高了濾袋使用壽命的同時(shí)，又降低了排放濃度。
小型鍋爐除塵器的特點(diǎn)
1.組合式除塵機(jī)組，能有效的保護(hù)濾料不燃燒，并且降低了布袋的負(fù)荷，提高了布袋的使用壽命。小鍋爐除塵器
2.低過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)，使排放能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)到目前環(huán)保排放要求。小型燃煤鍋爐除塵器
3.脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰
4.*的自動(dòng)控制設(shè)備，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制
小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器應(yīng)注意的問題
在布袋除塵器的安裝和使用中總會(huì)出現(xiàn)一些小的問題，而這些問題的存在會(huì)嚴(yán)重影響布袋除塵器的工作效率，會(huì)給企業(yè)帶來 的經(jīng)濟(jì)損失，為此，我們要積極控制問題的出現(xiàn)，保證安裝質(zhì)量。
1. 使用中的常見問題分析
（1）布袋除塵器出口粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙),污染環(huán)境,而且浪費(fèi)能源,達(dá)不到環(huán)保要求,表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。
（2）常因布袋除塵器乏氣流量受限,達(dá)不到額定值,導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。
（3）布袋易失火,嚴(yán)重影響機(jī)組 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
（4）布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重,布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大,維護(hù)費(fèi)用高。
2. 常見問題產(chǎn)生原因分析
一般來講，導(dǎo)致布袋除塵器難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多,但主要有以下幾方面原因：
（1）由于布袋高耐溫能力為150e,運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。
（2）由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因,使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降,導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計(jì)值70 g/Nm3,致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行,效率自然下降。另外,制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行,也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
（3）由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì),爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì),加上上述原因乏氣溫度常低于露點(diǎn)溫度,乏氣中必定有亞*、*等腐蝕性物質(zhì)生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
（4）制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100e,高于130e或低于90e系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)。可見,制粉介質(zhì)的溫度 在 范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時(shí)低溫腐蝕加劇。
然而,由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽一的排放口,運(yùn)行中正常溫度為100e,再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣露點(diǎn)溫度而結(jié)露等,而這些水份終全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小,通風(fēng)阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。
3. 問題改善措施
（1）提高布袋除塵器自身的健康水平
其一，采用經(jīng)防水處理的布袋,即采用澳大利亞進(jìn)口的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋,提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力,大大提高了布袋除塵器運(yùn)行的可靠性。
其二，在大修中,采用耐腐蝕的考登鋼板全部改造 換布袋除塵器箱體,提高了抵抗低溫腐蝕的能力,防止冷風(fēng)漏入惡化布袋除塵器的運(yùn)行環(huán)境。
其三，還將原運(yùn)行不可靠的布袋除塵器CO2滅火系統(tǒng)加以改造,使之運(yùn)行可靠,隨時(shí)可投入搶險(xiǎn),為布袋除塵器提供了 保障。
其四，在布袋除塵器進(jìn)出口加裝了乏氣超溫報(bào)警裝置,有利于運(yùn)行人員監(jiān)視、注意,一有險(xiǎn)情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備 。
（2）為布袋除塵器運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
其一，盡可能減少原煤中的 水份。狠抓燃煤管理,要求燃料車間隨時(shí)配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)存干煤,以備雨季備用,以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。
其二，布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象,雖然量不大,但隨時(shí)間的推移也不容忽視,加裝除濕裝置后,壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
其三，提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率,盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),防止布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。在檢修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏點(diǎn)外,還認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響,組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性,并將部分鎖氣器加以改造,確保個(gè)個(gè)鎖氣器嚴(yán)密,把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/Nm3的設(shè)計(jì)值水平,有力地提高了布袋除塵器的效率。另外,利用大修的機(jī)會(huì),檢查修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板,保證調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位,并堅(jiān)持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗(yàn),使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),并保證各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡,煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)值,使整個(gè)系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行平穩(wěn)。
除了上述幾點(diǎn)外，在中小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器過程中要充分發(fā)揮人的因素，要重視以下幾點(diǎn)：
其一，縮短檢查、維護(hù)周期,發(fā)現(xiàn)積粉嚴(yán)重則人工 ,發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時(shí)將其 換,既可防止積粉自燃燒毀布袋,又可保證除塵器效率。
其二，運(yùn)行人員勤巡視、勤檢查,一有險(xiǎn)情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備 。后在大修中, 換壽命到期的布袋。
河北小型鍋爐除塵器 遼寧小型鍋爐除塵器
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