采用優質無煙煤為原料，經炭化、活化和(優質粘合劑)粘合，以*的工藝制成煤質柱狀活性炭。外觀為黑色顆粒柱狀(或圓球狀)，具有大的比表面積、合理的空隙結構。吸附性能良好、機械強度高、不易破碎，床層阻力小、易再生、經濟耐用。該產品對各種溶質及游離于雜質有良好的吸附能力。主要用于飲用水、中水回用及工業用水的凈化、脫氧、脫色、除溴、吸附等領域中。
 

柱狀活性炭在氣相脫硫方面的用途：
    該產品用于各種水煤氣、焦爐氣、高爐氣、天然氣、煙道氣、化工生產中間原料氣等各種氣體中硫化物的凈化。特別是各種氣源中氧含量匹配合理情況下，對H2S(硫化氫)具有*特的高效、高精度凈化效果。在氣源中硫化物≤100mg/Nm3的情況下，使用周期長、效果好、穩定性強，幾乎無動力消耗，無二次環境污染，能反復再生使用，凈化費用低，是低硫含量氣源理想的一種干法脫硫劑。用戶單位應依據各種工況情況對口配備使用。

    活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發達的孔隙構造, 是一種極優良的吸附劑, 每克活性炭的吸附面積更相當于八個網球埸之多. 而其吸附作用是藉由物理性吸附力與化學性吸附力達成. 其組成物質除了炭元素外，尚含有少量的氫、氮、氧及灰份，其結構則為炭形成六環物堆積而成。 由于六環炭的不規則排列，造成了活性炭多微孔體積及高表面積的特性。
    活性炭可由許多種含炭物質制成，這些物質包括木材、鋸屑、煤、焦炭、泥煤、木質素、果核、硬果殼、蔗糖漿粕、骨、褐煤、石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造活性炭較常用的原炓。活性炭的制造基本上分為兩過程，*過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80％炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當的溫度（800至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質，由此產生發達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。
    活性炭的孔隙按孔徑的大小可分為三類。大 孔：半徑1000 - 1000000 A。 過渡孔：半徑 20 - 1000 A。微 孔：半徑 - 20 A。
    由不同原料制成的活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的活性炭具有小的孔隙半徑。木質活性炭一般具有大的孔隙半徑，它們用於吸附較大的分子，並且幾乎于液相中。在都市給水處理領域中使用的*種類型之粒狀活性炭即是用木材制成的，稱為木炭。煤質活性炭的孔隙大小介於兩者之間。
    在煤質活性炭中，褐煤活性炭比無煙煤活性炭具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑，因此能有效地除去水中大分子有機物。
    一般在水處理中使用的活性炭，其表面積不一定過大，但是應具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑。日本市埸售一些液相用的活性炭具有以下特性：比表面積為850至1000m2/g，孔隙容積為0.88至1.5ｍl／g，平均孔隙半徑為40至50A。