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小作坊豆制品加工廠污水處理設備處理工藝
閱讀：2464 發布時間：2020-9-11小作坊豆制品加工廠污水處理設備處理工藝-中研基業環保
一、根據豆制品污水的這些特點，我們公司給出了厭氧水解+混凝 沉淀+氣浮+生物接觸氧化+二次沉淀的解決方案。
① 細格柵井：粗格柵去除豆制品污水中的大塊雜物和部分懸浮物，主要為后續單元動力設備的正常運行提供保障。
②調節池：本單元主要是均和水質、平衡水量，削減高峰水量對后續處理單元的沖擊負荷，大大降低水量變化對處理效果的影響，減少處理構筑物的容積節省工程投資費用，便于系統自動化控制。
② 厭氧水解池：在高濃度豆制品廢水處理工藝中，厭氧處理技術是一個關鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，以厭氧生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解，轉化為簡單、穩定的小分子化合物，同時釋放出能量。其中，大部分能量以甲烷（CH4）的形式出現，如果厭氧消化過程*，終產物均為CH4、CO2及NH3（NH4HCO3）。本單元除了降解有機物同時還為后續好氧處理作了很重要的前期處理。其特點表現在： a 非常經濟的技術，不需要動力消耗、不需要藥劑消耗； b設備負荷高，占地少，投資省； c剩余污泥量少，高度無機化、脫水容易； d初次啟動過程緩慢，一般需要5—10周時間，通過接種的方式可加以解決； e 受反應溫度的影響而波動； f 效率受pH值的影響較大，合適的范圍在6.8---7.2之間。
④混凝沉淀池:本處理單元是將適當數量的混凝劑投入水體，經過充分混合、反應，使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產生凝聚作用，成為顆粒較大，易于沉降的絮凝體（顆粒直徑>20µm），經過沉淀加以去除。混凝沉淀的優點是去除效率高，對廢水的懸浮物、濁度和色度有很高的去除，對COD、BOD的去除也有很好的效果。根據實驗室混凝實驗表明，混凝劑采用的聚合氯化鋁（PAC）助凝劑采用聚丙烯酰胺（PAM）工藝條件為：pH值為6.0---7.5、攪拌速度160r/min、攪拌時間15min、混凝劑投加量100mg/L、沉降時間150min，COD去除率可達60%左右。
⑤氣浮池：氣浮裝置的工作原理是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產生大量微細氣泡黏附于經過混凝反應后廢水中的“礬化”上，使絮體上浮，從而迅速地除去水中的污染物質，達到凈化的目的。
⑥接觸氧化池：廢水的好氧生物處理是一種有氧的情況下，以好氧微生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。廢水中存在的各種有機物，以膠體狀、溶解態的有機物為主，作為微生物的營養源。這些有機物經過一系列的生物反應，逐級釋放能量，終以無機物質穩定下來，達到無害化。
⑦沉淀池：本單元主要是利用重力的作用使廢水中的懸浮物、生物處理后產生的污泥或生物膜與水分離，形成泥水界面。
⑧污泥濃縮池：本單元主要是將各個處理單元產生的剩余污泥匯集，通過靜置使污泥進一步濃縮。
二、小作坊豆制品加工廠污水處理設備處理工藝特征
1、可省去二次沉淀池和污泥回流設備等，與標準活性污泥法比較，設備構成簡單，布置緊湊，基建和運行費用低，維護管理方便。
2、需要設置流量調節池。
3、泥水分離沉淀是在靜止狀態或在接近靜止狀態下進行的，故固液分離穩定。
4、不易產生污泥膨脹。特別是在污水進入生化處理裝置期間，維持在厭氧狀態下，使得svi降低，而且還能節減曝氣的動力費用。
5、在反應器的一個運行周期中，能夠設立厭氧、好氧條件，實現生物脫氮、除lin的目的；即使在沒有設立厭氧段的情況下，在沉淀和排出工序中，由于溶解氧濃度低，也會產生1定的脫氮作用。
6、加深池深時，與同樣的bod-ss負荷的其他方式相比較，占地面積較小。
7、耐沖擊負荷，處理有毒或高濃度有機廢水的能力強。
8、理想的推流過程使生化反應推力大、效率高。
9、sbr法中微生物的rna含量是標準污泥法中的3~4倍，故sbr法處理有機物效率高。
10、sbr法系統本身適用于組件式構造方法，有利于廢水處理廠的擴建與改造。