自動化是企業生產制造的重要組成部分，制造商通過將重復的流程轉換為機器人系統和其他自動化設備，可提高了生產效率和*性，從而節省了時間和人力并減少了錯誤。自動化程度越高，生產效率將得到大幅度提升，
軋鋼測徑儀自動化程度高，生產速度越來越快，相對于快速生產模式，如還采用以往的人工檢測法，將造成效率降低，成材率下降，無法及時掌握生產狀態，為此需要與之相匹配的自動化的在線測量設備——棒材測徑儀。
棒材測徑儀是應用于軋鋼行業中的自動測量設備，也是軋鋼生產中質量檢測的重要組成部分，軋鋼環境復雜，因此棒材測徑儀既需適應軋鋼現場使用，也需將鋼材所需的多種數據進行測量與顯示。
棒材測徑儀采用風冷水冷相結合的方式進行冷卻防塵，同時采用正壓分流冷卻防塵，保證設備的正常運行，安裝高壓鼓風機不停吹掃，使測徑儀正常工作，另外棒材測徑儀采用工業級器件及全鑄鐵結構，保證測徑儀的正常運行，同時還可對1300℃左右的高溫軋材進行在線測量。
棒材測徑儀測量數據及顯示：
棒材測徑儀實現了鋼材外徑尺寸的*測量，并且是測量同一截面的外徑尺寸，可顯示八組外徑測量值、平均直徑、大直徑、小直徑等信息。
可測量計算橢圓度尺寸，并可顯示同一截面的截面圖。
趨勢圖：實時顯示測量數據動態趨勢。
波動圖：實時顯示測量數據動態趨勢。
缺陷圖：在測量狀態下，可以觀察到八路測量值的超差類型。正因為有此缺陷分析功能，我們在軋制現場即可十分形象、及時地得到線、棒材的軋制缺陷分布，特別是軋材的頭尾缺陷特征，及其延續的長度，從而適度地調整軋制的工藝配置。
可對軋材常見缺陷如：耳子、錯輥、缺肉等缺陷類型進行判斷。
可*存儲并顯示歷史數據。
帶紅外測溫儀的測徑儀，可直接測量軋材的軋制溫度并根據軋材溫度計算軋材的熱膨脹系數。棒材測徑儀在測量時根據軋材的材質輸入相應的線膨脹系數系統即可實現冷熱系數的修正。
可設置基本的參數值，使工作人員可以直觀對比，如標稱值、超差值等。
棒材測徑儀是自動化的外徑檢測設備，實現了在線自動化的測量，為工作人員測量顯示多種有效數據，便于觀測、監測生產狀態，從而及時更改生產狀態，保證高質量生產。為軋鋼企業帶去了便利，提升效率，提升品質，提升競爭力，以較小的投資帶來很大的效率提升。
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