鋼板厚度檢測，采用自動化的測量設備，能實現實時檢測板材厚度的目的，為鋼板測量帶來便利，鋼板分為熱軋、冷軋，本文介紹了可應用于鋼板厚度熱軋和冷軋的幾種測厚儀。
1、激光測厚儀
激光測厚儀由上、下兩個對射的激光測頭組成，其基本測量原理如圖1“測量原理圖”所示。圖中激光測頭1和激光測頭2以固定間距A相對布置，工作時激光測頭1發射一束激光照射被測物的下表面，下表面光斑的漫反射光再返回到激光測頭1內的CMOS或CCD芯片上，通過對CMOS或CCD芯片上光斑的位置分析和計算，可以得到激光測頭1到被測物下表面的實際距離B1；同理可以得到激光測頭2到被測物上表面的距離B2。用兩個測頭之間的間距A減去兩個測頭到被測物上下表面的距離B1、B2即可得到被測物的厚度H。
激光測厚儀又可分為接觸式測厚儀與非接觸式測厚儀，多點測厚儀與掃描式測厚儀。
接觸式測厚儀，更適合冷軋鋼板厚度檢測。
測厚儀的測量單元是采集板材厚度尺寸的單元，其主要功能是利用接觸式傳感器采集與板材厚度相關的電信號并將其傳輸到控制盒。測量單元與控制盒之間由電源線和數據線連接。
工作過程如下：
C形架是測量單元的支撐結構件，在C形架的下方設置有下方傳感器和可以在導套內上下滑動的下壓輪支桿，支桿上設置下壓輪。當沒有板材通過時下壓輪用彈簧頂起*限高度，板材通過時下壓輪被板材壓下，壓下的距離通過下壓輪支桿傳遞至下方傳感器。上壓輪及上方傳感器的工作過程與下壓輪相同，通過對上、下兩個傳感器移動距離的計算，即可得到板材的厚度尺寸。
由于測厚儀測量的板材厚度尺寸范圍較大，為了保證板材順利通過兩個壓輪中間而不會撞壞測厚儀，上壓輪設置為可以自動提升高度的結構。提升方法是通過步進電機驅動絲杠使與絲母連接的上支撐臂提升或下降，進而帶動上支撐臂前端導套內的上壓輪支桿上升或下降。上壓輪支桿上升或下降的距離也將傳遞到上方傳感器內，所以上壓輪上升或下降后不需要對測量單元進行校準即可進行精確測量。
非接觸式測厚儀 ，對冷軋、熱軋測厚儀均適用。其測量原理如激光測厚儀原理所示，該種測厚儀不接觸時被測物的表面，實現無損檢測。可安裝于鋼板的生產線上，實時在線檢測，并將測量數據以數字的方式實時顯示于 顯示屏上。
多點式測厚儀
多點式測厚儀，是在激光測厚儀的支架上設置多組激光測頭，從而測量多個點的鋼板厚度尺寸，多點式測厚儀測量點數是定制的，其間距也根據鋼板的需求進行不同分布測量。
掃描式測厚儀
掃描式測厚儀是將一組激光測頭（如需要可定制為多種測頭），安裝在可進行往返運動的支架上，支架由步進電機驅動，可連續不間斷的做往返運動，從而帶動激光測頭進行運動，實現掃描式測量，從而實現橫向覆蓋式的測量。
總而言之，鋼板的厚度檢測可以采用以上幾種測厚儀進行檢測，1沒有輻射污染，2測量精度高，可為鋼板厚度測量提供實時的數據依據。
看完本篇文章對板材的測量你有什么想法或者建議，歡迎關注“測量廠家”。
