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凈化工作原理：該設(shè)備采用46號機油為凈化介質(zhì)，應(yīng)用粒子撞擊、慣性分離、氣液同極性相溶、包容緩釋、擴散淡化等科學方法。當噴漆時，通過“上送下吸"的共同作用，噴漆室內(nèi)含有漆霧顆粒及有機廢氣的空氣混合物，被送進油膜機，經(jīng)與46號機油形成的三級油膜吸附分離后，其中大部分漆霧顆粒被粘附于46號機油，顆粒凈化率達98%。使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點，游離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色，結(jié)晶細致，無斑點，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)*，清洗后應(yīng)迅速干燥。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發(fā)出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業(yè)區(qū)工作衛(wèi)生標準。該礦物質(zhì)油與油漆混溶后無化學變化，無質(zhì)變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執(zhí)行防火安全操作規(guī)程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。

檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測應(yīng)符合標準要求，用測光儀測定光澤.檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點，針孔，滲色或縮孔現(xiàn)象。4.裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱。干燥：1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時間為30~35分鐘。2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。

移動式噴漆房適用于各種大中型設(shè)備及零部件的打磨，噴漆及烘干作業(yè)。

展開前室，形成一個封閉或半封閉空間，進行噴漆或打磨作業(yè)，合攏前室有是一個敞開式空間，進行工件轉(zhuǎn)運及翻轉(zhuǎn)工作，極大地降低了工人勞動強度。整體為框架式結(jié)構(gòu)，表面噴塑，框架之間由ＰＶＣ高助燃布鏈接密封，它吸力大可伸展3-40米不等，寬度可做成2-16米不等，它凈化效率高漆霧處理和打磨粉塵處理率均能達到98％，極大地提高了工人噴漆工作環(huán)境質(zhì)量，深受廣大客戶好評和親賴。

噴漆房裝有防爆燈照明，驅(qū)動采用兩側(cè)驅(qū)動防爆電機，具有雙向驅(qū)動互鎖及限位報警功能。排風采用低噪音防爆風機，根據(jù)功能需要還配備防爆可燃氣體報警器，確保了噴漆設(shè)備及工作人員的安全性。可根據(jù)用戶需求結(jié)合現(xiàn)場條件定制各種型號尺寸大小的噴漆房。

鎮(zhèn)江油簾噴漆房優(yōu)點：

1. 整體為框架傳動結(jié)構(gòu)，每組框架間均有高強阻燃抗拉伸的雙層結(jié)構(gòu)，安裝快捷，外形美觀。

2. 伸縮移動前室采用兩邊同時驅(qū)動，互相連鎖，安全限位控制，可沿著地面鋪設(shè)的軌道前后自如伸縮移動，機械運行安全平穩(wěn)。

3. 漆霧粉塵裝置可選用濕式、干式，也可同時適用

4. 造價成本低，運行成本低，凈化效率高，

鎮(zhèn)江油簾噴漆房工藝要求

所設(shè)計的涂裝工藝應(yīng)充分滿足工件表面涂裝的要求，確保涂裝后的工件質(zhì)量合格，滿足產(chǎn)品涂裝需要，必須保證各設(shè)備設(shè)計參數(shù)的實現(xiàn)。

涂裝生產(chǎn)線必須做到實用、可靠、廉價，配套設(shè)備和元器件選用進口或國內(nèi)著名生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，以確保工程質(zhì)量。

涂裝生產(chǎn)線的總體工藝平面布局設(shè)計應(yīng)考慮整個生產(chǎn)的工藝流程，使用戶產(chǎn)品工藝流向合理、整齊、美觀。

工作原理：新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經(jīng)過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經(jīng)過油器分離器的分離后達到國家標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內(nèi)的有害物質(zhì)遠遠低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。

技術(shù)特點：

該設(shè)備選用46號機械油為凈化介質(zhì)，該介質(zhì)可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質(zhì)內(nèi)，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經(jīng)實驗證明，混溶介質(zhì)只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質(zhì)始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質(zhì)抽入機內(nèi)付油池，便可清除油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質(zhì)抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質(zhì)不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質(zhì)不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機笨類物質(zhì)）產(chǎn)生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質(zhì)，因與空氣隔絕，不能即時揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。