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淮安工業廢氣吸收凈化裝置：

吸收法處理是利用液態吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會發生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收。也有氣液中化學物質之間發生化學反應，這是化學吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收，如用石灰乳液吸收煙氣中的二氧化硫，生成石膏；用堿性溶液或稀硝酸吸收硝酸廠尾氣中的氮氧化物，回收再用；還有用碳酸鈉等堿性溶液吸收硫化氫。我國研究成功的APS法以苦味酸為催化劑，以煤氣中的氨為吸收劑，可同時吸收脫除硫化氫、氰化氫，效率較高。吸收法還廣泛作為有機廢氣的預處理，如除塵、除油霧、除水溶性組成，為進一步凈化做準備。

吸附是一種固體表面現象。它是利用多孔性固體吸附劑處理氣態污染物，使其中的一種或幾種組分，在固體吸附劑表面，在分子引力或化學鍵力的作用下，被吸附在固體表面，從而達到分離的目的。常用的固體吸附劑有焦炭和活性炭等，其中應用為廣泛的是活性炭?；钚蕴繉Ρ?、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物質都有吸附功能。

淮安工業廢氣吸收凈化裝置吸收法和吸附法的區別：

吸收法操作簡單，投資和運行成本較低 對不溶于水的惡臭物質凈化效果不好

吸附劑有活性炭、硅膠等 脫臭效率高，但吸附容量小、有二次污染 

吸收法利用污染物質的物理和化學性質，使用水或化學吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管理方便，但對設備及運行管理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被有效去除。

吸附法該方法是當污染物質通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而達到凈化廢氣的目的。該方法設備簡單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經常更換或再生等缺點，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而終又排回大氣中，是一種不*的解決途徑。

1.吸附效率高達90%，吸附容量大，適用面廣；

2.維護方便，無需過多人力投入要求；

3.比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣；

4.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點；

5.操作簡易、安全。

主要適用于：半導體行業VOC、實驗室排氣、冶金、化工、醫藥、涂裝、石油、瀝青、噴漆、印刷及家具生產等行業有機廢氣處理。

 典型的幾種吸收設備：

（1）填料塔與板式塔的比較

選用吸收設備時，需要考慮的因素很多。在下述情況下，應優先考慮選用填料塔：

①　所處理的物料具有強腐蝕性。因為填料形體簡單，可以方便的用陶瓷、玻璃、石墨、塑料等化學惰性材料制造。

②　為了降低氣相壓降。因為填料塔的氣流阻力遠比板式塔低。

③　傳質阻力為氣相控制的傳質過程。由于在填料塔中氣相處于湍流狀態，有助于降低氣相傳質阻力。

④　易發沫的物料。板式塔在處理此類物料時易出現液乏現象。

⑤　直徑小于0.8m的塔。小直徑的板式塔在板結構上有困難，造價高，而填料塔的經濟性能更好一些。

在下述情況下，以選板式塔為宜：

① 對于生產能力大的塔，即采用較大塔徑時，宜采用板式塔。因為板式塔以單位面積計的價格隨塔徑增大而減少，對于大塔而言，板式塔檢修、清理比填料塔容易。

② 對于含有固體顆粒的物系宜選用液流通道較大的板式塔型。

③ 傳質阻力為液膜控制的傳質過程。因為板式塔中，氣體在液層鼓泡，有利于處理液相阻力為主的系統。

④ 對于操作彈性要求高的場合。板式塔中以浮閥或其它浮動型塔板的操作彈性為大。

⑤ 若占地面積受限制，用板式塔較適宜。因為對于同樣處理氣體量，填料塔直徑較大。

（2）篩板塔

要使操作正常、穩定，氣液量必須適當。在正常的氣體負荷下，液體是不會從篩孔泄漏下來的，須經溢流管逐板下流。但若氣體負荷過小，氣體的壓力不足以維持與溢流堰高度相應的液層，液體便會通過篩孔泄漏，使操作效率降低。若氣體負荷過大，則氣流通過篩板后猛烈將液體推開，以連續迅速通過塔板液層，尤如氣體短路，造成氣液接觸不良，形成嚴重的霧沫夾帶現象，且使壓降增長很快。

氣體通過篩板塔的空塔速度一般為1.0-2.5m/s，氣體穿過篩孔的氣速約為4.5-12.8m/s。液體流量按空塔截面計約為1.5-3.8m(h·m)。每塊板的壓降為0.8-2.0kPa。

篩板塔與其它板式塔相比，具有處理能力大，壓降小，在一定負荷范圍內容易操作，塔板效率高及制作安裝簡單，金屬耗量省，造價低等優點。主要缺點是必須維持恒定的操作條件，負荷范圍比較窄。另外，小孔徑篩孔容易堵塞。

板式塔種類很多，除篩板塔外，還有浮閥塔、噴射塔等，它們各有特點，并在氣體凈化中得到應用。 

（3）填料塔

塔內裝有支板，板上堆放填料層，噴淋的液體通過分布器灑向填料。在吸收器內，填料在整個塔內堆成一個整體。有時也將填料裝成幾層，每層的下邊都設有單獨的支承板，當填料分層堆放時，層與層之間常裝有液體再分布裝置，在吸收塔內，氣體和液體的運動經常是逆流的，即吸收劑自塔頂向下噴淋，在填料表面分散成薄膜，經填料間的縫隙下流，亦可形成液滴落下，氣體從塔底被送人，沿填料間空隙上升，填料層的潤濕表面就成為氣液接觸的傳質表面。填料種類很多，常用的有拉西環、鮑爾環，鞍形和波紋填料等。對填料的基本要求是：單位體積填料所具有的表面積大，氣體通過填料時的阻力低。

填料塔的優點是結構簡單、便于用耐腐蝕材料制造，氣液接觸效果較好，壓降較小。缺點是當煙氣中含有懸浮顆粒時，填料容易堵塞，清理榆修時填料損耗大。

（4）湍球塔

湍球塔是近年來新發展的一種吸收設備。它是填料塔的一種特殊情況，其填料為在塔內不斷湍動的空心或實心小球，由塔內開孔率較大的篩板支承和限位。支承板的開孔率約為0.35-0.45；限位板取0.8-0.9。氣流通過篩板時，小球在其中湍動旋轉，相互碰撞，吸收劑自上向下噴淋，潤濕小球表面，進行吸收。由于氣、液、固三相接觸，小球表面的液膜不斷更新，增強了氣液相之間的接觸和傳質，提高了吸收效率。

小球應質輕、耐磨、耐腐蝕、耐高溫。通常由聚乙烯、聚丙烯或發泡聚苯乙烯等塑料制作，塔的直徑大于200mm時，可以采用直徑25、30、38mm的小球。填料的靜止床層高度為0.2—0.3m。

湍球塔的空塔速度一般為2-6m/S。湍球塔被推薦用于處理含顆粒物的氣體或液體以及可能發生結晶的過程。在這種設備中由于填料劇烈地湍動，不易被固體顆粒堵塞。一般情況下，每段塔的阻力約為0.4—1.2kPa。在相同的氣流速度下，湍球塔的阻力要比填料塔小。

湍球塔的優點是氣流速度高，處理能力大；設備體積小，吸收效率高。它的缺點是隨小球的運動，有一定程度的返混；段數多時阻力較高；塑料小球不能承受高溫，使用壽命短，需經常更換。 

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