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淮安工業(yè)廢氣吸收凈化裝置：

吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收。也有氣液中化學(xué)物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是化學(xué)吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收，如用石灰乳液吸收煙氣中的二氧化硫，生成石膏；用堿性溶液或稀硝酸吸收硝酸廠尾氣中的氮氧化物，回收再用；還有用碳酸鈉等堿性溶液吸收硫化氫。我國研究成功的APS法以苦味酸為催化劑，以煤氣中的氨為吸收劑，可同時吸收脫除硫化氫、氰化氫，效率較高。吸收法還廣泛作為有機廢氣的預(yù)處理，如除塵、除油霧、除水溶性組成，為進一步凈化做準備。

吸附是一種固體表面現(xiàn)象。它是利用多孔性固體吸附劑處理氣態(tài)污染物，使其中的一種或幾種組分，在固體吸附劑表面，在分子引力或化學(xué)鍵力的作用下，被吸附在固體表面，從而達到分離的目的。常用的固體吸附劑有焦炭和活性炭等，其中應(yīng)用為廣泛的是活性炭。活性炭對對苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物質(zhì)都有吸附功能。

淮安工業(yè)廢氣吸收凈化裝置吸收法和吸附法的區(qū)別：

吸收法操作簡單，投資和運行成本較低 對不溶于水的惡臭物質(zhì)凈化效果不好

吸附劑有活性炭、硅膠等 脫臭效率高，但吸附容量小、有二次污染 

吸收法利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設(shè)計操作合理的情況下去除效率很高，運轉(zhuǎn)管理方便，但對設(shè)備及運行管理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才能被有效去除。

吸附法該方法是當污染物質(zhì)通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而達到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而終又排回大氣中，是一種不*的解決途徑。

1.吸附效率高達90%，吸附容量大，適用面廣；

2.維護方便，無需過多人力投入要求；

3.比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣；

4.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點；

5.操作簡易、安全。

主要適用于：半導(dǎo)體行業(yè)VOC、實驗室排氣、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、石油、瀝青、噴漆、印刷及家具生產(chǎn)等行業(yè)有機廢氣處理。

 典型的幾種吸收設(shè)備：

（1）填料塔與板式塔的比較

選用吸收設(shè)備時，需要考慮的因素很多。在下述情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮選用填料塔：

①　所處理的物料具有強腐蝕性。因為填料形體簡單，可以方便的用陶瓷、玻璃、石墨、塑料等化學(xué)惰性材料制造。

②　為了降低氣相壓降。因為填料塔的氣流阻力遠比板式塔低。

③　傳質(zhì)阻力為氣相控制的傳質(zhì)過程。由于在填料塔中氣相處于湍流狀態(tài)，有助于降低氣相傳質(zhì)阻力。

④　易發(fā)沫的物料。板式塔在處理此類物料時易出現(xiàn)液乏現(xiàn)象。

⑤　直徑小于0.8m的塔。小直徑的板式塔在板結(jié)構(gòu)上有困難，造價高，而填料塔的經(jīng)濟性能更好一些。

在下述情況下，以選板式塔為宜：

① 對于生產(chǎn)能力大的塔，即采用較大塔徑時，宜采用板式塔。因為板式塔以單位面積計的價格隨塔徑增大而減少，對于大塔而言，板式塔檢修、清理比填料塔容易。

② 對于含有固體顆粒的物系宜選用液流通道較大的板式塔型。

③ 傳質(zhì)阻力為液膜控制的傳質(zhì)過程。因為板式塔中，氣體在液層鼓泡，有利于處理液相阻力為主的系統(tǒng)。

④ 對于操作彈性要求高的場合。板式塔中以浮閥或其它浮動型塔板的操作彈性為大。

⑤ 若占地面積受限制，用板式塔較適宜。因為對于同樣處理氣體量，填料塔直徑較大。

（2）篩板塔

要使操作正常、穩(wěn)定，氣液量必須適當。在正常的氣體負荷下，液體是不會從篩孔泄漏下來的，須經(jīng)溢流管逐板下流。但若氣體負荷過小，氣體的壓力不足以維持與溢流堰高度相應(yīng)的液層，液體便會通過篩孔泄漏，使操作效率降低。若氣體負荷過大，則氣流通過篩板后猛烈將液體推開，以連續(xù)迅速通過塔板液層，尤如氣體短路，造成氣液接觸不良，形成嚴重的霧沫夾帶現(xiàn)象，且使壓降增長很快。

氣體通過篩板塔的空塔速度一般為1.0-2.5m/s，氣體穿過篩孔的氣速約為4.5-12.8m/s。液體流量按空塔截面計約為1.5-3.8m(h·m)。每塊板的壓降為0.8-2.0kPa。

篩板塔與其它板式塔相比，具有處理能力大，壓降小，在一定負荷范圍內(nèi)容易操作，塔板效率高及制作安裝簡單，金屬耗量省，造價低等優(yōu)點。主要缺點是必須維持恒定的操作條件，負荷范圍比較窄。另外，小孔徑篩孔容易堵塞。

板式塔種類很多，除篩板塔外，還有浮閥塔、噴射塔等，它們各有特點，并在氣體凈化中得到應(yīng)用。 

（3）填料塔

塔內(nèi)裝有支板，板上堆放填料層，噴淋的液體通過分布器灑向填料。在吸收器內(nèi)，填料在整個塔內(nèi)堆成一個整體。有時也將填料裝成幾層，每層的下邊都設(shè)有單獨的支承板，當填料分層堆放時，層與層之間常裝有液體再分布裝置，在吸收塔內(nèi)，氣體和液體的運動經(jīng)常是逆流的，即吸收劑自塔頂向下噴淋，在填料表面分散成薄膜，經(jīng)填料間的縫隙下流，亦可形成液滴落下，氣體從塔底被送人，沿填料間空隙上升，填料層的潤濕表面就成為氣液接觸的傳質(zhì)表面。填料種類很多，常用的有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)，鞍形和波紋填料等。對填料的基本要求是：單位體積填料所具有的表面積大，氣體通過填料時的阻力低。

填料塔的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、便于用耐腐蝕材料制造，氣液接觸效果較好，壓降較小。缺點是當煙氣中含有懸浮顆粒時，填料容易堵塞，清理榆修時填料損耗大。

（4）湍球塔

湍球塔是近年來新發(fā)展的一種吸收設(shè)備。它是填料塔的一種特殊情況，其填料為在塔內(nèi)不斷湍動的空心或?qū)嵭男∏?，由塔?nèi)開孔率較大的篩板支承和限位。支承板的開孔率約為0.35-0.45；限位板取0.8-0.9。氣流通過篩板時，小球在其中湍動旋轉(zhuǎn)，相互碰撞，吸收劑自上向下噴淋，潤濕小球表面，進行吸收。由于氣、液、固三相接觸，小球表面的液膜不斷更新，增強了氣液相之間的接觸和傳質(zhì)，提高了吸收效率。

小球應(yīng)質(zhì)輕、耐磨、耐腐蝕、耐高溫。通常由聚乙烯、聚丙烯或發(fā)泡聚苯乙烯等塑料制作，塔的直徑大于200mm時，可以采用直徑25、30、38mm的小球。填料的靜止床層高度為0.2—0.3m。

湍球塔的空塔速度一般為2-6m/S。湍球塔被推薦用于處理含顆粒物的氣體或液體以及可能發(fā)生結(jié)晶的過程。在這種設(shè)備中由于填料劇烈地湍動，不易被固體顆粒堵塞。一般情況下，每段塔的阻力約為0.4—1.2kPa。在相同的氣流速度下，湍球塔的阻力要比填料塔小。

湍球塔的優(yōu)點是氣流速度高，處理能力大；設(shè)備體積小，吸收效率高。它的缺點是隨小球的運動，有一定程度的返混；段數(shù)多時阻力較高；塑料小球不能承受高溫，使用壽命短，需經(jīng)常更換。 

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