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印刷線路板（PCB）廢氣成分分析：

　　線路板生產(chǎn)排出的廢氣一般有四種，*種即酸性廢氣，它的主要包含的成分是：H2SO4、霧、SO2以及HCL、NOX、HCN等；第二種即有機(jī)廢氣，其主要包含的成分是：苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷總烴等，第三種即堿性廢氣，其主要包含的成分是NH3；第四種即含鉛廢氣，其主要包含的成分是鉛煙。上述廢氣的特征是刺激性大，部分有劇毒，直排大氣環(huán)境中肯定會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，務(wù)必妥善治理后才可以給予排放。然而，因?yàn)榫€路板廠廢氣量大的原因而且產(chǎn)生點(diǎn)多，成分復(fù)雜、一般而言是多種廢氣混合一起，所以治理效果一直不理想。
 

　　在PCB線路板行業(yè)中，含有高分子化合物的油墨印料被大規(guī)*圍使用，例如熱固型印料、液態(tài)感光印料以及光固型印料，但油墨印料一般都含有溶劑，且為獲取合適的印刷性能還要添加稀釋劑，其油墨印料的固體含量一般百分比在65%到85%，溶劑或者稀釋劑的含量百分比在15%到35%。但是溶劑和稀釋劑都是由醇類、酮類、或者是苯類、醚類等有機(jī)化合物(VOC，也就是Volatile  Oraganic  Compounds)中的一些成分組成的。用VOC組成的溶劑或稀釋劑，在常溫和加熱時(shí)，易汽化蒸發(fā)，排放空氣就可能形成臭氧層。此臭氧層跟保護(hù)地球避免受到紫外線傷害的同溫層臭氧層不一樣，它就是在低氣流層的VOC，通過(guò)光化學(xué)的作用會(huì)生成一些光化學(xué)煙霧，此種混在空氣里的煙霧對(duì)人們外部器官及身體健康的負(fù)面影響較大。具有揮發(fā)性特征的有機(jī)化合物廢氣，大部分來(lái)源于線路、阻焊、文字油墨印刷作業(yè)或者是熱風(fēng)整平工序及倉(cāng)庫(kù)中貯存的溶劑材料。

淮安印刷電路板廢氣處理：

活性炭吸附脫附設(shè)備+催化燃燒裝置
將廢氣收集起來(lái)，通過(guò)活性炭吸附，達(dá)到飽和時(shí)，再進(jìn)行脫附，脫附后的廢氣已經(jīng)被濃縮，在進(jìn)入催化燃燒裝置進(jìn)行催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。

淮安印刷電路板廢氣處理工作原理：

 根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用于另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

       產(chǎn)品特點(diǎn)

       活性炭（炭纖維）吸附脫附再生裝置工藝（主要技術(shù)）特點(diǎn)：

       該設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

       耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

一、工藝流程圖：

1、文字說(shuō)明：

有機(jī)廢氣→干式過(guò)濾器→活性炭吸附→引風(fēng)機(jī)→煙筒→達(dá)標(biāo)排放

                        ↓                 ↑

                       脫附氣體 →   催化燃燒器

2、工作原理圖:

二、工作原理：

本裝置工作過(guò)程可分為兩個(gè)階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附階段，二個(gè)階段的工作原理如下：

1、活性碳吸附過(guò)程：

VOC有機(jī)氣體被收集后經(jīng)過(guò)輸送管道進(jìn)入進(jìn)入濾芯過(guò)濾及漆水分離箱進(jìn)入活性碳吸附裝置，有機(jī)廢氣通過(guò)活性碳層時(shí)，廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機(jī)物分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

2、活性碳再生過(guò)程：

活性碳使用一段時(shí)間，吸附了一定量的溶劑后，會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。再生時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來(lái)，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。

三、配置說(shuō)明及部件介紹

廢氣處理系統(tǒng)由干式過(guò)濾系統(tǒng)、活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。

1、干式過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾器、抽屜、過(guò)濾材料等。漆霧過(guò)濾器采用不銹鋼鋼材料制作，選用抽拉式結(jié)構(gòu)，這種方式使過(guò)濾材料更容易清理和更換。過(guò)濾材料選用目前凈化效率較高的玻璃纖維阻漆網(wǎng)，這種干式過(guò)濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點(diǎn)專業(yè)開發(fā)出來(lái)的，它由玻璃纖維多層復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用，具有高效、容量大、運(yùn)行費(fèi)用低、阻燃等特點(diǎn)。保證漆霧凈化的高效率，保證排放氣體符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，漆霧過(guò)程器采用二級(jí)過(guò)濾的方法，在*級(jí)過(guò)濾的基礎(chǔ)上再進(jìn)行第二級(jí)過(guò)濾，而且第二級(jí)過(guò)濾材料更均勻，密度更高?？讖礁?xì)，二級(jí)過(guò)濾后漆霧的凈化率可達(dá)到95%以上。

2、活性碳吸附系統(tǒng)包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。由于風(fēng)量較大和有利于脫附再生等因素，活性碳吸附系統(tǒng)采用2個(gè)單元并聯(lián)而成，由于脫附再生時(shí)活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱措施，吸附床內(nèi)膽2mm不銹鋼鋼材料制作，錐斗及上蓋由1.5mm工業(yè)鍍鋅板材料制作。由于吸附炭和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性碳吸附器上設(shè)置泄壓裝置?；钚蕴嘉狡鲀?nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護(hù)設(shè)備，我們?cè)O(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。為了保護(hù)設(shè)備，吸附箱上設(shè)置水噴淋裝置，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，電柜就會(huì)聲光報(bào)警，同時(shí)噴淋裝置就會(huì)立即啟動(dòng)，進(jìn)行噴淋滅火。吸附床的吸附（出）風(fēng)閥和再生進(jìn)（出）閥門均采用電動(dòng)閥門，此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅(jiān)固耐用。吸附箱上設(shè)置溫度傳感器，傳感器監(jiān)測(cè)吸附箱內(nèi)溫度，輸出信號(hào)?；钚蕴繀?shù)及性能特點(diǎn)：吸附活性炭選用蜂窩狀活性炭，活性炭的規(guī)格：100*100*100，蜂窩狀活性碳比面積大，吸附能力強(qiáng)。蜂窩狀活性炭流體阻力小，運(yùn)行耗電省?；钚蕴刻畛淞浚夯钚蕴康馁|(zhì)量和數(shù)量決定廢氣處理設(shè)備凈化效率高低，所以要在保證活性碳質(zhì)量的基礎(chǔ)上，合理配置活性炭的填量。

3、催化燃燒再生裝置包括裝置本體、防火閥、電加熱預(yù)熱室、催化燃燒室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。為了節(jié)約投資，2個(gè)活性碳吸附單元裝置一套催化燃燒再生裝置，每個(gè)單元交替、輪流進(jìn)行脫附再生。廢氣加熱采用無(wú)污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的電熱管分成三組、由電控箱自動(dòng)控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)溫度高于一定溫度（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組或者多組。以節(jié)約電能和安全運(yùn)行主。電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽由δ=8鍋爐鋼制作，外殼由δ=1.2不銹鋼材料制作。保溫材料選用巖棉，巖棉厚度為100mm。催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測(cè)電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號(hào)，當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度該與極限設(shè)定值時(shí)，會(huì)聲光報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉所有電加熱。催化燃燒裝置設(shè)置稀釋閥，當(dāng)廢氣濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，稀釋閥會(huì)自動(dòng)打開閥門，補(bǔ)充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運(yùn)行。催化室內(nèi)的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。催化燃燒裝置設(shè)置防火閥，如果出現(xiàn)火焰氣體時(shí)，防火閥中保險(xiǎn)片會(huì)融化，隨即防火閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，不讓火焰氣體流到車間和其他設(shè)備內(nèi)，確保安全運(yùn)行。催化燃燒裝置上設(shè)置泄壓裝置，催化燃燒裝置內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護(hù)設(shè)備，我們?cè)O(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。

4、電氣控制系統(tǒng)：包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場(chǎng)儀表及線管等。根據(jù)公職對(duì)象的區(qū)域和控制量等情況，考慮在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一套PLC控制站，控制站由觸摸屏、PLC、現(xiàn)場(chǎng)儀表及線管等組成。電控系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能：手動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備可獨(dú)立啟動(dòng)，自動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備自動(dòng)按程序啟動(dòng)。本控制系統(tǒng)通過(guò)PLC采集現(xiàn)場(chǎng)各類數(shù)據(jù)和信號(hào)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測(cè)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，動(dòng)態(tài)畫面顯示等實(shí)現(xiàn)監(jiān)視的功能，對(duì)于運(yùn)行事故能預(yù)先自動(dòng)判斷，、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、及線管信息并及時(shí)報(bào)警，故障代碼以文本形式顯示。整個(gè)系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運(yùn)行?？筛鶕?jù)客戶需求提供DCS、485或以太網(wǎng)接口。主要電器選型：PLC和觸摸屏作為本系統(tǒng)的核心，被系統(tǒng)選擇西門子產(chǎn)品，其它元器件選用國(guó)產(chǎn)名品。MCC柜選用仿威圖柜體，美觀實(shí)用，顏色標(biāo)號(hào)RAL7032。

5、管道及風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)：

全部連接管道均選用鍍鋅碳鋼板制作。

管道的管內(nèi)流速控制在10-15米/秒。

再生風(fēng)機(jī)采用防爆型。