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常州藍(lán)陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 活性炭再生設(shè)備,活性炭吸附催化燃燒,活性炭脫附催化燃燒 |
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公司信息
參考價(jià) | ¥ 58964 |
訂貨量 | 1套 |
- 型號(hào)
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 常州市
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更新時(shí)間:2023-02-10 14:51:12瀏覽次數(shù):909
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印刷線路板(PCB)廢氣成分分析:
線路板生產(chǎn)排出的廢氣一般有四種,*種即酸性廢氣,它的主要包含的成分是:H2SO4、霧、SO2以及HCL、NOX、HCN等;第二種即有機(jī)廢氣,其主要包含的成分是:苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷總烴等,第三種即堿性廢氣,其主要包含的成分是NH3;第四種即含鉛廢氣,其主要包含的成分是鉛煙。上述廢氣的特征是刺激性大,部分有劇毒,直排大氣環(huán)境中肯定會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,務(wù)必妥善治理后才可以給予排放。然而,因?yàn)榫€路板廠廢氣量大的原因而且產(chǎn)生點(diǎn)多,成分復(fù)雜、一般而言是多種廢氣混合一起,所以治理效果一直不理想。
在PCB線路板行業(yè)中,含有高分子化合物的油墨印料被大規(guī)*圍使用,例如熱固型印料、液態(tài)感光印料以及光固型印料,但油墨印料一般都含有溶劑,且為獲取合適的印刷性能還要添加稀釋劑,其油墨印料的固體含量一般百分比在65%到85%,溶劑或者稀釋劑的含量百分比在15%到35%。但是溶劑和稀釋劑都是由醇類、酮類、或者是苯類、醚類等有機(jī)化合物(VOC,也就是Volatile Oraganic Compounds)中的一些成分組成的。用VOC組成的溶劑或稀釋劑,在常溫和加熱時(shí),易汽化蒸發(fā),排放空氣就可能形成臭氧層。此臭氧層跟保護(hù)地球避免受到紫外線傷害的同溫層臭氧層不一樣,它就是在低氣流層的VOC,通過(guò)光化學(xué)的作用會(huì)生成一些光化學(xué)煙霧,此種混在空氣里的煙霧對(duì)人們外部器官及身體健康的負(fù)面影響較大。具有揮發(fā)性特征的有機(jī)化合物廢氣,大部分來(lái)源于線路、阻焊、文字油墨印刷作業(yè)或者是熱風(fēng)整平工序及倉(cāng)庫(kù)中貯存的溶劑材料。
淮安印刷電路板廢氣處理:
活性炭吸附脫附設(shè)備+催化燃燒裝置
將廢氣收集起來(lái),通過(guò)活性炭吸附,達(dá)到飽和時(shí),再進(jìn)行脫附,脫附后的廢氣已經(jīng)被濃縮,在進(jìn)入催化燃燒裝置進(jìn)行催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。
淮安印刷電路板廢氣處理工作原理:
根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì),采用雙氣路連續(xù)工作,一個(gè)催化燃燒室,兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí),凈化操作可用于另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。
產(chǎn)品特點(diǎn)
活性炭(炭纖維)吸附脫附再生裝置工藝(主要技術(shù))特點(diǎn):
該設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材*,性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便,安全可靠,節(jié)能省力,無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。
耗電量小,催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),可維持自燃。
一、工藝流程圖:
1、文字說(shuō)明:
有機(jī)廢氣→干式過(guò)濾器→活性炭吸附→引風(fēng)機(jī)→煙筒→達(dá)標(biāo)排放
↓ ↑
脫附氣體 → 催化燃燒器
2、工作原理圖:
二、工作原理:
本裝置工作過(guò)程可分為兩個(gè)階段,活性碳吸附階段和活性碳脫附階段,二個(gè)階段的工作原理如下:
1、活性碳吸附過(guò)程:
VOC有機(jī)氣體被收集后經(jīng)過(guò)輸送管道進(jìn)入進(jìn)入濾芯過(guò)濾及漆水分離箱進(jìn)入活性碳吸附裝置,有機(jī)廢氣通過(guò)活性碳層時(shí),廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中,有機(jī)物分從而與其它組分分開,其它組分氣體(潔凈氣體)經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。
2、活性碳再生過(guò)程:
活性碳使用一段時(shí)間,吸附了一定量的溶劑后,會(huì)降低或失去吸附能力,此時(shí)活性碳需脫附再生,再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能,活性碳可繼續(xù)使用。再生時(shí),啟動(dòng)催化燃燒裝置預(yù)熱室電源,將空氣預(yù)熱,預(yù)熱后的氣體進(jìn)入吸附箱,箱中活性碳受熱后,活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來(lái),溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒,分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣,熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱,另一部分排空,熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。
三、配置說(shuō)明及部件介紹
廢氣處理系統(tǒng)由干式過(guò)濾系統(tǒng)、活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。
1、干式過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾器、抽屜、過(guò)濾材料等。漆霧過(guò)濾器采用不銹鋼鋼材料制作,選用抽拉式結(jié)構(gòu),這種方式使過(guò)濾材料更容易清理和更換。過(guò)濾材料選用目前凈化效率較高的玻璃纖維阻漆網(wǎng),這種干式過(guò)濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點(diǎn)專業(yè)開發(fā)出來(lái)的,它由玻璃纖維多層復(fù)合而成,密度隨著厚度逐漸增大,后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用,具有高效、容量大、運(yùn)行費(fèi)用低、阻燃等特點(diǎn)。保證漆霧凈化的高效率,保證排放氣體符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),漆霧過(guò)程器采用二級(jí)過(guò)濾的方法,在*級(jí)過(guò)濾的基礎(chǔ)上再進(jìn)行第二級(jí)過(guò)濾,而且第二級(jí)過(guò)濾材料更均勻,密度更高??讖礁?xì),二級(jí)過(guò)濾后漆霧的凈化率可達(dá)到95%以上。
2、活性碳吸附系統(tǒng)包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。由于風(fēng)量較大和有利于脫附再生等因素,活性碳吸附系統(tǒng)采用2個(gè)單元并聯(lián)而成,由于脫附再生時(shí)活性碳床內(nèi)有高溫氣體,所以吸附床采用雙層隔熱措施,吸附床內(nèi)膽2mm不銹鋼鋼材料制作,錐斗及上蓋由1.5mm工業(yè)鍍鋅板材料制作。由于吸附炭和吸附的溶劑都是易燃物品,所以在活性碳吸附器上設(shè)置泄壓裝置?;钚蕴嘉狡鲀?nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa,為了保護(hù)設(shè)備,我們?cè)O(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。為了保護(hù)設(shè)備,吸附箱上設(shè)置水噴淋裝置,當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí),電柜就會(huì)聲光報(bào)警,同時(shí)噴淋裝置就會(huì)立即啟動(dòng),進(jìn)行噴淋滅火。吸附床的吸附(出)風(fēng)閥和再生進(jìn)(出)閥門均采用電動(dòng)閥門,此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅(jiān)固耐用。吸附箱上設(shè)置溫度傳感器,傳感器監(jiān)測(cè)吸附箱內(nèi)溫度,輸出信號(hào)?;钚蕴繀?shù)及性能特點(diǎn):吸附活性炭選用蜂窩狀活性炭,活性炭的規(guī)格:100*100*100,蜂窩狀活性碳比面積大,吸附能力強(qiáng)。蜂窩狀活性炭流體阻力小,運(yùn)行耗電省?;钚蕴刻畛淞浚夯钚蕴康馁|(zhì)量和數(shù)量決定廢氣處理設(shè)備凈化效率高低,所以要在保證活性碳質(zhì)量的基礎(chǔ)上,合理配置活性炭的填量。
3、催化燃燒再生裝置包括裝置本體、防火閥、電加熱預(yù)熱室、催化燃燒室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。為了節(jié)約投資,2個(gè)活性碳吸附單元裝置一套催化燃燒再生裝置,每個(gè)單元交替、輪流進(jìn)行脫附再生。廢氣加熱采用無(wú)污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式,電加熱室內(nèi)的電熱管分成三組、由電控箱自動(dòng)控制,當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)(可設(shè)定)電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱,當(dāng)溫度高于一定溫度(可設(shè)定)電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組或者多組。以節(jié)約電能和安全運(yùn)行主。電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成,內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃以下,以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽由δ=8鍋爐鋼制作,外殼由δ=1.2不銹鋼材料制作。保溫材料選用巖棉,巖棉厚度為100mm。催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器,傳感器由電柜控制,監(jiān)測(cè)電加熱室和催化室內(nèi)溫度,輸出信號(hào),當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí),會(huì)自動(dòng)關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度該與極限設(shè)定值時(shí),會(huì)聲光報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉所有電加熱。催化燃燒裝置設(shè)置稀釋閥,當(dāng)廢氣濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí),稀釋閥會(huì)自動(dòng)打開閥門,補(bǔ)充自然空氣降低廢氣濃度,保證安全運(yùn)行。催化室內(nèi)的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。催化燃燒裝置設(shè)置防火閥,如果出現(xiàn)火焰氣體時(shí),防火閥中保險(xiǎn)片會(huì)融化,隨即防火閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,不讓火焰氣體流到車間和其他設(shè)備內(nèi),確保安全運(yùn)行。催化燃燒裝置上設(shè)置泄壓裝置,催化燃燒裝置內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa,為了保護(hù)設(shè)備,我們?cè)O(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。
4、電氣控制系統(tǒng):包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場(chǎng)儀表及線管等。根據(jù)公職對(duì)象的區(qū)域和控制量等情況,考慮在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一套PLC控制站,控制站由觸摸屏、PLC、現(xiàn)場(chǎng)儀表及線管等組成。電控系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能:手動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備可獨(dú)立啟動(dòng),自動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備自動(dòng)按程序啟動(dòng)。本控制系統(tǒng)通過(guò)PLC采集現(xiàn)場(chǎng)各類數(shù)據(jù)和信號(hào),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測(cè),數(shù)據(jù)存儲(chǔ),動(dòng)態(tài)畫面顯示等實(shí)現(xiàn)監(jiān)視的功能,對(duì)于運(yùn)行事故能預(yù)先自動(dòng)判斷,、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、及線管信息并及時(shí)報(bào)警,故障代碼以文本形式顯示。整個(gè)系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運(yùn)行??筛鶕?jù)客戶需求提供DCS、485或以太網(wǎng)接口。主要電器選型:PLC和觸摸屏作為本系統(tǒng)的核心,被系統(tǒng)選擇西門子產(chǎn)品,其它元器件選用國(guó)產(chǎn)名品。MCC柜選用仿威圖柜體,美觀實(shí)用,顏色標(biāo)號(hào)RAL7032。
5、管道及風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì):
全部連接管道均選用鍍鋅碳鋼板制作。
管道的管內(nèi)流速控制在10-15米/秒。
再生風(fēng)機(jī)采用防爆型。