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印刷線路板（PCB）廢氣成分分析：

　　線路板生產(chǎn)排出的廢氣一般有四種，*種即酸性廢氣，它的主要包含的成分是：H2SO4、霧、SO2以及HCL、NOX、HCN等；第二種即有機廢氣，其主要包含的成分是：苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷總烴等，第三種即堿性廢氣，其主要包含的成分是NH3；第四種即含鉛廢氣，其主要包含的成分是鉛煙。上述廢氣的特征是刺激性大，部分有劇毒，直排大氣環(huán)境中肯定會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，務(wù)必妥善治理后才可以給予排放。然而，因為線路板廠廢氣量大的原因而且產(chǎn)生點多，成分復(fù)雜、一般而言是多種廢氣混合一起，所以治理效果一直不理想。
 

　　在PCB線路板行業(yè)中，含有高分子化合物的油墨印料被大規(guī)*圍使用，例如熱固型印料、液態(tài)感光印料以及光固型印料，但油墨印料一般都含有溶劑，且為獲取合適的印刷性能還要添加稀釋劑，其油墨印料的固體含量一般百分比在65%到85%，溶劑或者稀釋劑的含量百分比在15%到35%。但是溶劑和稀釋劑都是由醇類、酮類、或者是苯類、醚類等有機化合物(VOC，也就是Volatile  Oraganic  Compounds)中的一些成分組成的。用VOC組成的溶劑或稀釋劑，在常溫和加熱時，易汽化蒸發(fā)，排放空氣就可能形成臭氧層。此臭氧層跟保護地球避免受到紫外線傷害的同溫層臭氧層不一樣，它就是在低氣流層的VOC，通過光化學(xué)的作用會生成一些光化學(xué)煙霧，此種混在空氣里的煙霧對人們外部器官及身體健康的負面影響較大。具有揮發(fā)性特征的有機化合物廢氣，大部分來源于線路、阻焊、文字油墨印刷作業(yè)或者是熱風(fēng)整平工序及倉庫中貯存的溶劑材料。

淮安印刷電路板廢氣處理：

活性炭吸附脫附設(shè)備+催化燃燒裝置
將廢氣收集起來，通過活性炭吸附，達到飽和時，再進行脫附，脫附后的廢氣已經(jīng)被濃縮，在進入催化燃燒裝置進行催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。

淮安印刷電路板廢氣處理工作原理：

 根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

       產(chǎn)品特點

       活性炭（炭纖維）吸附脫附再生裝置工藝（主要技術(shù)）特點：

       該設(shè)備設(shè)計原理、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

       耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

一、工藝流程圖：

1、文字說明：

有機廢氣→干式過濾器→活性炭吸附→引風(fēng)機→煙筒→達標(biāo)排放

                        ↓                 ↑

                       脫附氣體 →   催化燃燒器

2、工作原理圖:

二、工作原理：

本裝置工作過程可分為兩個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附階段，二個階段的工作原理如下：

1、活性碳吸附過程：

VOC有機氣體被收集后經(jīng)過輸送管道進入進入濾芯過濾及漆水分離箱進入活性碳吸附裝置，有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機物分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機排空。

2、活性碳再生過程：

活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。

三、配置說明及部件介紹

廢氣處理系統(tǒng)由干式過濾系統(tǒng)、活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。

1、干式過濾系統(tǒng)包括過濾器、抽屜、過濾材料等。漆霧過濾器采用不銹鋼鋼材料制作，選用抽拉式結(jié)構(gòu)，這種方式使過濾材料更容易清理和更換。過濾材料選用目前凈化效率較高的玻璃纖維阻漆網(wǎng)，這種干式過濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點專業(yè)開發(fā)出來的，它由玻璃纖維多層復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用，具有高效、容量大、運行費用低、阻燃等特點。保證漆霧凈化的高效率，保證排放氣體符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，漆霧過程器采用二級過濾的方法，在*級過濾的基礎(chǔ)上再進行第二級過濾，而且第二級過濾材料更均勻，密度更高。孔徑更細，二級過濾后漆霧的凈化率可達到95%以上。

2、活性碳吸附系統(tǒng)包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。由于風(fēng)量較大和有利于脫附再生等因素，活性碳吸附系統(tǒng)采用2個單元并聯(lián)而成，由于脫附再生時活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱措施，吸附床內(nèi)膽2mm不銹鋼鋼材料制作，錐斗及上蓋由1.5mm工業(yè)鍍鋅板材料制作。由于吸附炭和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性碳吸附器上設(shè)置泄壓裝置。活性碳吸附器內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護設(shè)備，我們設(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。為了保護設(shè)備，吸附箱上設(shè)置水噴淋裝置，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，電柜就會聲光報警，同時噴淋裝置就會立即啟動，進行噴淋滅火。吸附床的吸附（出）風(fēng)閥和再生進（出）閥門均采用電動閥門，此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅固耐用。吸附箱上設(shè)置溫度傳感器，傳感器監(jiān)測吸附箱內(nèi)溫度，輸出信號。活性炭參數(shù)及性能特點：吸附活性炭選用蜂窩狀活性炭，活性炭的規(guī)格：100*100*100，蜂窩狀活性碳比面積大，吸附能力強。蜂窩狀活性炭流體阻力小，運行耗電省。活性炭填充量：活性炭的質(zhì)量和數(shù)量決定廢氣處理設(shè)備凈化效率高低，所以要在保證活性碳質(zhì)量的基礎(chǔ)上，合理配置活性炭的填量。

3、催化燃燒再生裝置包括裝置本體、防火閥、電加熱預(yù)熱室、催化燃燒室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。為了節(jié)約投資，2個活性碳吸附單元裝置一套催化燃燒再生裝置，每個單元交替、輪流進行脫附再生。廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的電熱管分成三組、由電控箱自動控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)溫度高于一定溫度（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組或者多組。以節(jié)約電能和安全運行主。電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽由δ=8鍋爐鋼制作，外殼由δ=1.2不銹鋼材料制作。保溫材料選用巖棉，巖棉厚度為100mm。催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號，當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時，會自動關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度該與極限設(shè)定值時，會聲光報警并自動關(guān)閉所有電加熱。催化燃燒裝置設(shè)置稀釋閥，當(dāng)廢氣濃度超過設(shè)定值時，稀釋閥會自動打開閥門，補充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運行。催化室內(nèi)的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。催化燃燒裝置設(shè)置防火閥，如果出現(xiàn)火焰氣體時，防火閥中保險片會融化，隨即防火閥會自動關(guān)閉，不讓火焰氣體流到車間和其他設(shè)備內(nèi)，確保安全運行。催化燃燒裝置上設(shè)置泄壓裝置，催化燃燒裝置內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護設(shè)備，我們設(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。

4、電氣控制系統(tǒng)：包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場儀表及線管等。根據(jù)公職對象的區(qū)域和控制量等情況，考慮在現(xiàn)場設(shè)一套PLC控制站，控制站由觸摸屏、PLC、現(xiàn)場儀表及線管等組成。電控系統(tǒng)具有手動和自動控制功能：手動控制時各項設(shè)備可獨立啟動，自動控制時各項設(shè)備自動按程序啟動。本控制系統(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測，數(shù)據(jù)存儲，動態(tài)畫面顯示等實現(xiàn)監(jiān)視的功能，對于運行事故能預(yù)先自動判斷，、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、及線管信息并及時報警，故障代碼以文本形式顯示。整個系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運行。可根據(jù)客戶需求提供DCS、485或以太網(wǎng)接口。主要電器選型：PLC和觸摸屏作為本系統(tǒng)的核心，被系統(tǒng)選擇西門子產(chǎn)品，其它元器件選用國產(chǎn)名品。MCC柜選用仿威圖柜體，美觀實用，顏色標(biāo)號RAL7032。

5、管道及風(fēng)機設(shè)計：

全部連接管道均選用鍍鋅碳鋼板制作。

管道的管內(nèi)流速控制在10-15米/秒。

再生風(fēng)機采用防爆型。