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常州藍陽環保設備有限公司
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三種油墨涂料有機廢氣處理工藝
2019-4-22 閱讀(1330)
如今，大氣污染嚴重，污染物多，揮發性有機物(VOCs)排放成為污染的重要來源，而中國是涂料、油墨的生產和消費大國，產生的揮發性有機物(VOCs)污染更是十分嚴峻，所以VOCs治理迫在眉睫，接下來我們簡單介紹下涂料油墨有機廢氣處理的3種工藝。
1、沸石轉輪濃縮-RCO催化氧化裝置
基本原理：
沸石轉輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉輪濃縮裝置中，VOCs氣體進入吸附區被吸附，成為凈化氣體排放。當吸附區接近飽和時，旋轉至脫附再生區釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，繼續進行吸附處理。
應用要點：
轉輪吸附區的設計面風速不應小于3m/s，轉輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應設置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60。如果進口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需要考慮后續處理技術，以確保達標。
2、活性炭吸附脫附-RCO催化氧化裝置
基本原理：
吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。
應用要點：
該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩定的廢氣治理，通常適用的濃度范圍低于1500mg/m3。
3、RTO蓄熱式熱氧化處置裝置
基本原理：
蓄熱式熱氧化爐(RTO)的特點是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中，然后讓進入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。
適用范圍：
原則上適用于24小時連續運轉的生產企業，進口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時連續運轉，需要考慮在非運轉期的保溫措施，否則會帶來較高的運行成本。
應用要點：
RTO目前有兩床式、三床式和旋轉式等多種形式。因為如果采用兩床RTO，在蓄熱床換向時，會出現污染物未經有效處理直接排放的現象。因此建議至少有三個蓄熱床，其中一個用于預熱進氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環，吹掃循環可避免蓄熱床換向時產生沖擊排放。
小結：
要根據現場和公司的實際情況來選擇涂料油墨有機廢氣處理工藝。
