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制藥車間廢氣處理設備報價
常用的有機廢氣處理方法有光氧催化、低溫等離子、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附等，百這些有機廢氣因所處行業、濃度不同適合于不同的處理方法。
光氧催化氧化處理法：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束度照射廢氣，使有機或無機高分子化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物。
活性炭吸附法處理法：利用吸附劑的吸附功能使有機廢氣物質由氣相轉移至固相問，適用于處理低濃度，高凈化要求的有機廢氣。
低溫等離子體廢氣處理法：等離子體內部產生富含*化學活性的粒子，廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和答H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
催化燃燒法廢氣處理法：在高溫下有機廢氣物質與燃料氣充分混和，在催化劑實現*燃燒。
制藥車間廢氣處理設備報價
工作原理
催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應，使其轉化為無害的CO2和H2O。
催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能，它只消耗風機的功率。活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續廢氣處理作業。
設備優勢：
操作方便:設備工作時，實現自動控制。
能耗低:設備啟動，僅需15 ~ 30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*自控系統。
阻力小，凈化率高:采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
使用壽命長:催化劑-般8000小時更換,并且載體可再生。
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